| PC 不太清楚啊，是指下文中的概念吗？ 预制装配式住宅产业化培训中心揭牌 绿色施工助推中国住宅产业化步伐跨出坚实一步。日前，由上海建工第二建筑有限公司与上海万科集团联手打造的国内首批预制装配式节能环保型住宅――上海浦东万科新里程住宅楼工程正式通过竣工验收。与此同时，为进一步推动中国住宅产业化的发展，不断提高预制装配式住宅楼工程的施工现场管理水平，加强专业队伍建设，由这两家企业携手创办的“预制装配式住宅产业化培训中心”正式揭牌。12月19日下午，揭牌仪式在上海建工集团总部举行。 作为中国真正意义上的首批工业化住宅――上海浦东万科新里程预制装配式住宅楼工程，位于本市浦东新区高青路与汾泾路交汇处，南毗新开河，西邻盛苑路，首批为两幢高层住宅，其中20号楼(共14层)建筑面积7532平方米，建筑总高42.5米；21号楼(共11层)建筑面积6483平方米，建筑总高度33.7米。这项新型绿色环保节能建筑，具有施工周期短、工业化程度高、节约资源与费用、减少操作人员劳动强度，并对周边环境减少影响等特点。这次由上海万科与上海二建联手打造的预制装配式产业化高层住宅楼的成功，是对传统建筑生产方式的一次“颠覆”，也是在商品住宅建造方式上的一次革命性尝试。据上海建工第二建筑有关专家介绍，从预制装配式产业化住宅楼的发展前景来看，上海万科新里程产业化住宅楼将成为住宅工业化发展的一个新的里程碑，上海万科新里程产业化楼的建造成功将会进一步加快完善设计、施工、验收等行业标准，大大推进住宅产业化进程。 从上海万科住宅产业化三年实施计划来看，2007年推出的预制装配式住宅楼比例将占市场比例的35%，2008年将达60%，而到2009年这一数据将变为80%。目前，在上海浦东三林地区已有20幢、总建筑面积约13万平方米的预制装配式节能环保型住宅楼工程正在抓紧施工中。 据介绍，PC是英语词组Prefabricated Concrete Structure的缩写，是英文“预制装配式混凝土结构”的简称，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。在当今国际建筑领域，PC项目的运用形式各国和各地区均有所不同，在国内尚属开发、研究阶段。 PC项目的主要特点是“绿色施工”、“节能环保”：产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手，不产生落地灰，扬尘得到有效抑制；预制构件的装配化，使工程施工周期缩短；工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清，大量废水、废浆等污染源得到有效控制，与传统施工方式相比，节水节电均超过30%；采用预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免了固定泵所产生的施工噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免了铁锤敲击产生的噪音；预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近生活环境的影响，降低了光污染。 由于在工程建造过程中，楼体框架结构绝大部分在工厂加工，现场完成组装，因此，整个工程建造过程基本上与发达国家在生产线上生产房子的情况相同，这是中国商品住宅建造方式上的一次革命性尝试。这一绿色环保节能型建筑为工程建筑拓展新领域、开发新工艺和新产品提供了一个平台和契机。 为确保施工质量，上海二建派出精兵强将组成科技攻关小组，并形成了一整套高精度模板制作、钢筋和混凝土成型、预埋件的留设和定位以及构件起吊和堆放等环节的施工方案，在顺利完成实验样板楼工程后，目前的施工工艺已日渐成熟，得到了国内外同行的一致好评，并已申请获准了6项国家级施工技术专利和2项国家施工工法。 据悉，为加快这一新型施工工艺在国内的推广应用，进一步推进中国住宅产业化进程，由上海二建和上海万科携手创办的“预制装配式住宅产业化培训中心”，将为住宅产业化参与人员全面提供施工专业业务知识和操作技能的培训，该培训中心是国家建设部教育协会常任理事单位，也是上海市为数不多的职工素质教育培训基地，师资力量雄厚，具有行业特色，每年培训人员上万人次，曾连年获得“上海市建委系统先进集体”称号。该培训中心的启动，将为预制装配式住宅的推广，完善这一节能降耗的优势品牌工艺，进一步探索绿色建筑产业化施工新途径和现场施工新模式提供更为强大的智力支撑。 文件资料目录： 预制装配式住宅产业化培训中心揭牌 第2楼 上海二建：产业化住宅生产有望出台地方规范 第3楼 论王石住宅PC化 第 |
| http://www.chinahouse.gov.cn/cyfz16/1640705.htm 上海二建：产业化住宅生产有望出台地方规范 “预计在半年之后，上海市将出台产业化的建筑工程规范。”上海建工旗下第二建筑有限公司（下称“上海二建”）总工程师邓文龙对《第一财经日报》说。该公司与万科合作的新里程项目正式通过竣工验收，其在工程建造期间的建筑规范也同期得到认可。而这一建造规范可能将作为上海市相关规范的样本。 为了加快这一新型施工工艺在国内的快速推广，上海二建与上海万科携手创办了“预制装配式住宅产业化培训中心”，会同万科已经成立的“住宅研发中心”，两家希望能够做成住宅工厂化的产业链，并加快这项新技术在全国的推广。 地方规范有望出台 之前，上海二建与上海万科合作建成了国内首批预制装配式节能环保型住宅，即上海浦东万科新里程住宅楼。这是国内首批工业化住宅。此次作为尝试的新里程的两栋高层住宅建筑面积达到1.3万平方米左右。其中，20号楼共14层，建筑总高度42.5米；21号楼共11层，建筑总高度33.7米。 所谓预制装配式混凝土结构，就是Prefabricated Concrete Structure（下称“PC”）。这也是一项将建筑构件进行工厂化生产，减少现场湿作业的尝试。 根据万科建筑研究中心以及相关合作机构估算出的数据：工厂化制造相对传统生产方式的节水节电均达到30%；同时，由于这种生产工艺可以减少对周边环境的影响，所以起码可以降低约20%施工能耗和60%用水量，以及减少80%木材损耗、施工垃圾以及装修垃圾。由于施工现场的有序，可以使得门窗和墙体间的密闭性很好，从而带来住宅使用过程中冬季采暖和夏季制冷效率的提高，房屋的使用寿命也将大大增加。 从工业化住宅在发达国家和地区的实践经验来看，工业化住宅已经成为一种必然趋势。根据上海二建提供的资料：香港地区经过20年的发展，在住宅建筑中PC率（预制构件占钢筋混凝土用量的体积百分比）已由最初的17%逐步增加到30%，个别试验项目达到65%；在新加坡建屋发展局工地上，85%以上的混凝土制品为预制；日本集合住宅项目PC率已经达到85%以上。 中国住宅产业化发展，其实早在上世纪90年代中已经由政府开始逐步推行。1994年开始实施“国家2000年城乡小康型住宅科技产业示范工程”，1998年建设部等部委出台《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见》，1999年8月建设部和七部委一同起草了中国住宅产业化纲领性文件。 但是在国内的很多地区，还没有一个统一的规范可以用于整个住宅产业化的具体实施推广。其中牵扯到设计、施工以及质量控制等各个方面。而PC构件，是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。在当今国际建筑领域，PC项目的运用形式各国和各地区均有所不同，在国内尚属开发研究阶段。 “此次验收成功，代表我们的建筑规范获得了政府的许可。作为企业的建筑规范，可以试运行，但是最终的规范，还要等待地方政府去出台。”邓文龙称。 邓文龙介绍说，类似的技术，之前国内只是在工业厂房的建造中使用，但是还从来没有运用在住宅建造过程中。此次新里程在国内也是首次尝试。而产业化住宅楼的建造成功，将进一步完善设计、施工以及验收等行业标准，并推进产业化进程。 “上海市的规范仍在起草阶段，如果制定完成，就意味着其他房地产企业和建筑公司也可以进行相关尝试。”邓文龙称。而上海万科也是上海建工进行产业化住宅尝试的唯一合作伙伴。 记者了解到，目前，上海市建委、上海市房地局以及上海市建筑业管理办公室等相关政府管理机构正在着手制定地方规范。相关规范预计将在半年之内出台。如果可能，上海建工和上海万科的此次实践成果，将成为地方规范的重要依据。 工厂化有望打造产业链 “产业化流水预制构件工业化程度高，成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，现场装配和连接使得劳动力资源投入相对减少。”邓文龙称，更为重要的是，由此可以直接缓解操作人员的劳动强度。这在今后可能是产业化在成本控制中所具有的优势。 “现在看来，工厂化生产使得生产成本比传统生产方式高出20%到30%，随着产业化生产的规模扩大，成本会相应降低，但是现在还很难估算出最终成本减少的幅度。同时，还应该算上每一个地区的劳动力成本，因为每个地区的劳动力成本高低不同，上升幅度也不一样。”邓文龙说。 根据上海万科董事长刘爱明透露，苏州工业园区已经发出邀约，希望万科在苏州工业园区也进行住宅产业化的尝试。而在邓文龙看来，目前长三角地区住宅产业化的基础较好，推广起来也相对容易。同时，这些地区的人力成本上升的趋势也不可忽视。 为了加快产业化生产的技术推广，上海建工和上海万科正在合作进行产业链的打造。 其中，上海二建主要是致力于提高施工质量。为此，该公司组成了科技攻关小组，形成一整套高精度模板制作、钢筋和混凝土成型、预埋件的留设和定位以及构件起吊和堆放等环节的施工方案。在顺利完成实验样板楼工程后，目前已经申请获准了6项国家级施工技术专利和2项国家施工工法。 同时，上海二建和上海万 |
| http://blogtest.soufun.com/12574751/1601959/articledetail.htm 论王石住宅PC化 上世纪中叶，人类创造发明了人们可随身携带的、或摆在家中居室里就能使用的笔记本电脑和台式电脑，这被当时称之为PC机。这个创造发明最初的愿望就是让人人拥有一台价格低的、容易操作的家庭电脑。 这个愿望如今得以实现，更多的人们享受着这项电子技术的创造发明，人们的生活和工作快捷而富有乐趣。 王石提出的住宅PC化，并不一定是件好事。王石将PC这个英文的缩写误读了。更准确的说是住宅产业化，而不是住宅PC化。 住宅产业化，是诸国早已淘汰的技术。二战结束后，无数的人们无家可归。作为战后重建，解决大量居住问题，以美国为代表的欧美国家率先提出并实施，以工厂生产模数化的预制构件，包括预制梁、预制空心楼板、预制楼梯、预制整体装配墙等，进行现场吊装装配。以每三至四天的时间建一层的速度大大加快了住宅的建设。 由于其造价低、周期短，在十几年里解决了战后大量无家可归者的住房问题。同时，也解决了人们的就业问题，无数的产业工人成为预制工厂里的劳动者，社会的经济得以复苏。我国上世纪七十年代借鉴这一技术建设住宅甚至公共建筑直至九十年代。 这种预制装配式建筑其优点是：造价低、人工成本少、工期短、周期快、当年建设当年投入使用等特点。其缺点是：建筑的开间、进深及层数受到限制：开间、进深小、层数低，同时到处容易漏水、隔音差、抗震差。而最为致命的缺点就是抗震差。 在使用的过程中，预制装配式建筑存在的诸多问题，越来越受到人们的质疑。预制装配式建筑对于战后重建、欧美经济复苏和经济较为落后的中国早期社会具有现实意义。随着人民生活水平的提高，各国也逐步淘汰这项技术。同时，装配式预制建筑极不利于抗震，在地震作用下，整体坍塌！因此，从抗震的角度，预制装配式建筑已被我国严令禁止。我国上世纪九十年代，建筑预制构件厂几乎全部停产，构件厂的产业工人变成建筑工人，构件厂转变成建筑施工单位。取而代之的是全现浇钢筋混凝土结构。 而王石所讲的日本的装配式建筑，绝非是这种产业化建筑。日本处在地震断裂带，其建筑采用的是钢结构建筑，钢结构构件在工厂中按基本模数生产，按具体项目的高度、层数、抗震设防、荷载等技术参数进行加工生产，现场装配。钢结构的特点是：工期短、造价高等经济特点；开间、进深大，层数和高度不受限制；抗震好，技术含量高，安全、防火要求高等技术特点。因此，质量几乎不是问题。 从造价来讲，钢结构建筑的建安成本是钢筋混凝土建筑的两倍。对防火涂料要求甚高。大量建造钢结构建筑，只有欧美、日本等少数几个经济极其发达国家能做到。 回到主题，不知道王石究竟要哪个住宅建筑产业化？！ 就我国目前经济现状，能源物资短缺，日本的建筑生产模式和建筑造价绝不符合中国现状。如果是上世纪已淘汰的预制装配式住宅建筑产业化，用到今天来解决居住问题，岂不是让社会倒退吗！ 王石说日本的住宅产业化，只说表面却不说实质问题，只说一不说“二”。王石用表面的东西忽悠中国人，就像前两天某些别有用心的人说“美国的支柱产业是房地产”一样，又来忽悠中国国民！ 如果王石的房子真的盖成预制装配式住宅建筑，将不是他说的三四年后住宅质量的提高，而是质量的严重下降。 到时，用极其低廉的房子买天价，不是没有可能！ 如果王石的房子是日本的钢结构建筑产业化，质量是提高了，可是我们的人民更买不起房子，那时的房价将是天价的天价！ 王石总有王石的目的！ 王石真要用现行的现浇钢筋混凝土结构建房子，让人人拥有一套居所，才能叫做万科住宅PC化！ 社会不能倒退，更不能失去稳定！ |
| http://www.manage.org.cn/Article/200708/50691.html 效管控加速万科住宅产业化进程 万科推进的住宅工业化，是外墙结构采用完全PC（预制钢筋混凝土结构）的方式，楼体的框架结构绝大部分将在工厂加工，现场完成组装，整个建造过程基本上与发达国家在生产线上生产房子的情形类似。与此同时，万科还将在部品（住宅的配套产品如楼梯、栏杆、厨卫等）、整体装修方面全面进行。这是中国住宅建造方式上的革命性尝试。 苦心打造6年后，万科的工业化生产试验终于告别了实验室和散落于全国各地单项实验的阶段，就在2006年年底，万科推出集合其工业化生产资源的第一个市场化项目，对于这个具有历史意义的项目，万科选择了上海的一个在建项目――“新里程”。 随后，万科住宅工业化进程即将迈入快车道。万科深圳公司发生了很大的转变，其最大的转变在于：2007年精装房比例将达到30％，2008年这一比例将提高至80％，2009年后深圳万科将不再出售毛坯房。万科董事长王石也表示，万科从2007-2008年起将开始全面发展精装房。2009年万科的工业化住宅也将大面积面向市场，初步形成规模生产。万科推进住宅产业化可加快万科的建房速度，并提高资金利用率，最终降低生产成本，实现其跨越式发展的战略意图。 华彩认为，万科工业化生产的原因是基于长远发展战略目标下的管理压力、成本削减以及效率和质量提升的需求。万科早在多年前提出要实施住宅工业化战略时，就已经开始了对住宅工业化所需资源、能力和条件的研发和生产，到2006年底，这种研发和生产已经到了可以进行市场化的阶段，再到今年，万科决定加速其住宅工业化进程，主要是因为:一、原有生产模式的发展遇到了瓶颈，只有规模化和可复制的生产方式（住宅产业化）才能实现其战略目标；二、万科在住宅工业化方面的研发和生产取得了较大的进展，这些成果和决定都说明其在研发和生产方面已经具备了这样做的条件。这种快速进展，得益于其在研发和生产方面卓越的管控能力，正是万科在研发和生产方面的有效管控，加速了其住宅产业化的进程。 下面我们从万科在研发、生产、产业链方面的整合及管控三个角度，重新审视其历程，找到它打开成功之门的钥匙。 一.万科对研发的整合和管控 万科在研发方面的整合和管控，主要体现在下面两个方面。 1．建立实验楼，集中开展建筑主体研发工作 2005年，万科在深圳建筑研究中心试验基地建立1#工业化生产试验楼。这个大约四层楼高的试验楼，承载着万科工业化生产试验的成果，从外表几乎看不出有任何特殊的地方。但这个实验楼验证了万科把工业化生产从实验室搬到市场上技术层面可能性。这个实验楼就是一个建筑试验，主要是做PC（预制钢筋混凝土结构），外墙试验、PC与外墙连接试验、预制构件拼装试验，同时还进行了大约80项检测项目。工厂化生产所有的技术在运用到实际之前都必须在这里通过大量的技术验证、施工过程验证，并考虑是否能在现有条件下完成。对于工业化生产中的重要环节，预制PC不同的性能的选择，不同的安装、联结方式测试，安装完成之后的各种性能检测等等都需要在这个试验楼进行一个复杂和全面的实验过程。 同时，万科还要把一些分散在全国不同项目上的单项试验，在各项技术比较成熟的情况下，集成到1#实验楼，并最终形成新里程的技术模本。 明年3月份，2#号楼将在万科拔地而起，肩负起伟大的历史使命。这个试验楼将成为万科推出更高工业化程度的一个预演和模本。 2．建立研发中心，整合和管控全国研发成果 1999年，万科建立建筑研究中心，进行住区理论和住宅品质提升研究。万科建筑研究中心的研发模式是：按计划在中心和其他地方进行试验，然后把其他地方的试验单项再集中到建筑研究中心，进行混合试验，整合、管控全国的研发成果，最后形成市场化项目的技术模本。 华彩认为，万科通过建立建筑研究中心和试验楼，初步组建了一个研发平台，借助这个平台，实现对全国研发成果的整合和管控，也实现了在集团内部各个研发单位资源的协同效应。 二．万科对生产的整合和管控 1．建立标准化的制度体系来规范生产管控 2002年3月起，万科出台《项目设计流程》、《项目设计成果标准》、《万科住宅使用标准》、《万科住宅性能标准》等标准和规定。万科从流程和成果标准两个方面，建立跨地域设计工作的统一标准：《室外工程、环境工程标准化设计体系》、《规划设计、配套系统、物业管理的标准化设计体系》等汇聚一起，构筑起了万科设计标准化的精密系统。同时，万科自己的标准体系与合作伙伴之间的不断磨合，最终形成了一个产业化联盟的标准系。这个标准参照国家导向，兼顾市场客户的要求。从部品制造、材料选择、安装、施工一直到验收，该标准体系汇聚了所有的技术环节，为标准化产品的快速复制和创新奠定了良好基础。 事实证明，万科实施标准化的效果是显著的。在万科的标准化实施项目里面，人均施工图管理面积是12.9万平方米，而非标准项目人均施工图管理面积是1.3万平方米。为了实施标 |
| http://finance.163.com/06/0602/03/2IJ5AHNT00251IMR.html 万科住宅产业化：为了“不可能”的1000亿元年销售 来源: 第一财经日报 提到住宅产业化的话题，王石和万科这两个名字总是紧随其后。王石也许是国内最积极倡导住宅产业化的开发商，在实际的探索中，万科恐怕也是业界走得最远的。 为什么是万科呢？住宅产业化是必然的趋势――这一点多年前就提出，并已得到国内房地产业的广泛认同，但是到目前，多数开发商仍然仅把它当作房地产业的未来，而不是目前需要进行的事业。 万科积极推进产业化的动力又来自哪里？ 规模扩张的冲动 万科今年初宣布，接下来3年将进入高速发展期。其实，这几年其开发量的增长速度已相当快。去年，万科开工量、竣工量均在200多万平方米，比前年有较大增长，而今年的计划开工量和计划竣工量都在300万平方米以上。万科集团副总经理丁长峰透露，接下来几年，万科开发量的增长速度将是外界难以想象的。 选择了快速扩张的方向，万科将必须解决两个问题：一，如何更快、更多地生产商品房？二，在这样的情况下如何保证并提升产品质量？ 它必须探索更有效率的生产方式。而万科第三个十年战略目标的实现，也要求它寻求并实现生产方式的变革。 在第三个十年规划中，万科提出2014年的目标是：实现1000亿元销售额、100亿元利润、3％的市场份额。去年，它的销售额为130余亿元，公司员工为2000人左右，这还不包括物业服务人员。如果生产效率没有提高，销售额若达到1000亿元的规模，万科可能成为一个非常庞大、臃肿的组织。不包括物业服务人员，它的员工就将达到近2万人。随着规模的扩大，它将面临人员成本上升、专业能力稀释、管理难度大幅提高的问题。 只有工厂化、标准化的生产，才能在大规模批量生产的情况下保证高质量。对中国房地产行业来说，这意味对传统生产方式颠覆性的变革。万科无疑是欢迎这种变革的。因为住宅产业化，是万科实现大规模开发、并在未来占据更大市场份额的前提。 重组产业链 住宅产业化早已不是新鲜的话题，但这些年，在产业链中处于枢纽地位的开发商并没有表现出太多的热情。 这又是为什么呢？ “只有企业规模达到一定水平，才有能力和动力进行住宅产业化的尝试。”上海社会科学院房地产业研究中心副研究员顾建发这样认为。他表示，住宅产业化在许多国家实现的过程，都是在巨大市场需求推动下完成生产方式的变革。 目前，中国房地产企业的整体状况是小而散，规模最大的企业其年销售额也仅在100亿元左右。而住宅产业化要求工厂化生产，经过运输再进行现场装配，这就会带来成本的上升。 只有开发规模足够大，企业才可能摊薄上升的成本。顾建发估计，和市场上以传统方式生产的商品房比较，如果某个企业工厂化生产的商品房，其售价上升幅度仅在百分之十几左右，那应该就可以得到市场的认可。目前，年销售额达到百亿元规模的企业仅寥寥数家。作为目前开发规模最大的企业，万科也率先成为了住宅产业化的积极倡导者。达到了一定规模，这使它有能力尝试产业化；渴望达到更大规模，着眼于未来，希望在未来占据更多市场份额，这成为其推动产业化的强大动力。 技术其实不是主要的问题。在美国等许多国家，住宅产业化水平已经达到50％以上，有的国家则已经达到70％甚至90%以上。一切取决于开发商的行动。因为它们是直接面对消费者的。 顾建发表示，开发商在产业链中处于核心地位，将推动生产方式的变革，并在变革中实现产业链的重组。重组完成后，新型材料供应量、预制件厂商、装配公司将成为开发商的上游企业，而施工队在新的生产方式中将被淘汰。 先发优势与挑战 据了解，自从2003年正式启动产业化研究后，万科现已完成大量准备工作，这将为它带来一定的先发优势。例如，与绝大多数开发商不同的是，万科已经成立了自己的设计院。在设计标准化方面，万科已在主体结构、交通部件的设计上实现了标准化。它还拥有了30项左右的专利，据介绍这些专利主要是解决方案。 两个月前的一次采访中，万科总经理郁亮还透露，今年，万科将具体对墙体和屋顶进行产业化研究。 如果它最终能够拥有一些核心技术专利，它们在未来的生产方式中是主流技术，这样的话，万科在未来的竞争中还将获得一些排他性优势。 万科显然已走在前面。它已经与日本大成建设、东京建屋、丰田建设等建立合作关系，虽然这些合作还处于初期，万科一位高层称之为“处于培养感情的阶段”，但无疑，万科已经率先迈出了脚步。 在世界范围内，日本的住宅产业化程度是相当高的。这些企业拥有万科需要的技术和经验。大成建设是目前世界最大的建筑商之一，在混凝土产业化（简称PC）工法制造上，其技术在国际上是一流的。东京建屋是日本房地产开发领域的百年老店。 万科新引进的技术总监伏见文明，此前任职的企业――丰田建设也是万科的合作伙伴。在万科的技术研发中，丰田建设提供了一定的研究资料，并在万科的研发人员遇到疑难问题时提供帮助。 万科还正在深圳着手两幢实验楼的产业化研究。据了解，这个研究的操 |
| http://blog.sina.com.cn/s/blog_3e512ee4010081ls.html 日本装配式混凝土建筑结构考察报告 (2007-12-19 17:29:15) 标签：旅行/见闻 日本 装配式 混凝土 建筑结构 考察 报告 感悟随笔 旅行 职场 分类：游记 前言 今年8月底因公去日本考察，回来后例行公事，要写考察报告，这次考察其实不是我们单位出钱，我觉得根本不用向领导汇报的，但因为我们单位的几位是持因公护照出去的，为了尊重领导，最后还是由我起草了报告，我的主管H主任最后修改的。 在我起草报告的过程中，上网搜索了许多类似的公文，但没有特别适合我们专业的。为了“回报”网络，我也把这个报告晒出来，希望对需要的网友有所帮助。 日本装配式混凝土建筑结构考察报告 一、概要 2007年8月26日至9月1日由VK企业股份有限公司（简称VK集团）组团，CABR、中国建筑标准设计研究院、北京榆树庄构件厂、中国航天建筑设计研究院（集团）、VK北京公司共17人参加，对日本前田建设公司、丰田公司住宅产业部以及日本建筑研究所进行了考察、访问和技术交流。考察内容主要包括日本预制混凝土结构的技术现状、试验研究、规范标准、实用工法和实际工程等方面。通过这次访问，增长了见识，增进了友谊，对日本预制装配混凝土结构现状有了基本了解，对我国相关标准的制、修订及相关产业的发展，将起到一定的推动作用，达到了预期目的。 二、主要考察活动 1、前田建设公司 日本有多家建筑公司进行装配式房屋的建设，其中前田建设属于建造面积比较大的一家，此次考察重点是在前田建设公司。首先在前田公司总部举行了半天技术交流会，其有关部分负责人和技术人员介绍了日本预制装配结构的发展历史和现状，前田公司的主要机构、业务构成、预制装配技术和工程实践。了解到日本的预制装配式混凝土建筑的发展现状及其在建筑行业的应用情况。随后，考察了公司的预制构件工厂，了解了预制混凝土构件的生产情况；参观了3个正在施工的装配整体式框架结构工地现场（一个58层、一个37层和一个多层），实地体验了现场安装施工生产的基本情况。最后，到公司的研究所进行了技术交流及试验室参观，对企业创办和运作试验室有了初步了解。 前田建设公司的住宅项目主要采用预制框架结构，同时使用了隔震和消能减震技术，大幅度提高了框架房屋在高地震区的应用高度。 2、丰田公司住宅产业部 参观考察了丰田公司预制混凝土工厂、“梦住宅”样板和单元整体式钢结构住宅生产线。 在考察丰田的预制混凝土构件工场时，主要看了装配式混凝土剪力墙体系房屋的墙板、梁柱生产线，探讨了节点构造、钢筋连接等技术细节问题。 丰田公司利用自己在汽车自动化装配方面的优势进行单元整体式钢结构装配式房屋的订货生产。在丰田春日井事业所，实地参观了丰田公司生产住宅的全部生产线，大量借鉴、应用了生产自动车的有关技术和理念，体会到了现代工业化生产房屋的优势。 丰田公司对将来的智能化概念住宅“梦住宅”进行了深入研究，将信息技术、生物技术、智能自动化技术引入住宅建造中。 3、日本建筑研究所 参观了日本建筑研究所的主要试验室和暴晒场。一些主要的试验室，如足尺结构试验室、防火试验室、建材试验室等，给人留下了深刻印象。在耐久性试验场，看到了各种各样、各种材料的构配件和结构构件，有的已经接近50年，对该研究所长期坚持不懈的做法感到十分钦佩。 三、体会 通过考察和交流，我们对日本的装配式混凝土建筑生产和应用有了进一步的了解，达到了预期目的。下面是一些体会和感想： 1、预制装配式混凝土结构不是纯粹的装配式结构，对关键的框架梁柱节点及楼板叠合层均采用现浇处理，既增加了结构的整体性，达到了与现浇“同等型”；又解决了建筑部件、暖通空调、给排水系统、电气系统等建筑和设备专业的要求，做到了协调统一、优化配置，在不降低结构安全性的前提下，优化了建筑性能和功能。 2、日本装配式结构的一些构造做法，需要通过深入、细致的研究和总结，在中国的相关标准中有所反映，以指导装配式结构工程实践。如梁、柱钢筋在受力最大处或节点区全截面连接、箍筋采用高强度的焊接封闭式箍筋代替传统的135度弯钩做法、纵向钢筋间距和箍筋间距比我国规范要求松等等。 3、日本装配式住宅建筑中框架结构占有相当比例。通过系统的理论研究和试验研究，基本解决了结构可靠性问题，使装配整体式框架结构的应用高度大幅提升；通过精装修，使在中国不容易接受的“露梁露柱”问题巧妙地得到处理，同时大大减少了二次装修对结构的不利影响以及对资源的浪费和环境的影响。这些做法需要中国的业内有关方面（政府、研究机构、设计单位、开发商等）共同研究、开发，对建筑市场进行有意识的培育。 4、隔震、减震消能装置比较广泛地应用于包括预制装配框架结构在内的民用建筑中，包括用于58层的超高层预制装配框架结构住宅，这些应引起国内业内人士的重视，进行相关研究，并在相关规范修订中予以反映。 5、在日本，剪力墙（大板）装配式结构多用于低层、多层和小高层建筑。用于低层 |
| http://www.jianzhushi.cn/1131/ 法规与施工辅导--装配式混凝土结构工程 编辑整理：中国注册建筑师考试网 文章日期：2008-1-3 10:19:23 六、装配式混凝土结构工程 建筑施工装配化是建筑工业发展的重要途径之一，主要包括建筑设计、构件生产和现场装配等内容，它可以大大改善工人的劳动条件，减轻劳动强度，提高劳动生产率；既有利于科学管理和文明施工，又可加快建设速度，下面以单层工业厂房结构为主介绍装配式结构施工。 (一)装配式结构施工特点 1．受预制构件的类型和质量影响大； 2．正确选择起重运输机橱是完成糟I任务的主导因素； 3．构件受力情况变化多； 4．高空作业多，容易发生工伤事故，因此应加强安全技术措施。 (二)构件吊装前的准备工作 其准备工作包括：场地清理与道路铺设，构件的复查与清理、构件的弹线与编号、钢筋混凝土杯形基础的准备工作、构件运输、构件的堆放、构件的临时加固。 (三)构件吊装工艺 预制构件的吊装过程等工序。 绑扎――起吊――就位――临时固定――校正――永久固定。 (四)结构吊装方案 1．起重机型号的选择 履带式起重机的型号应根据所吊装构件尺寸、重量以及吊装位置来选择确定。所选型号的起重机的三个工作参数：起重量Q、起重高度H和起重半径R均应满足结构吊装的要求。当起重机的起重杆跨过已安好的结构去吊装构件时，需求出起重机的最小臂长，避免起重臂碰撞结构。求最小臂长可用数解法或图解法。 2．起重机台数的确定 应根据厂房的工程量、工期和起重机的台班产量计算确定。 3结构吊装方法 (1)分件吊装法。起重机每次开行一次，仅吊装一种或几种构件，通常分三次开行吊装完全部构件。 (2)综合吊装法。起重机在一次开行中，就吊完一个节间的各种类型构件。 (五)装配式结构工程施工质量要求 装配式结构工程施工前，应对预制构件进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。 叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 结构性能检验内容：钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅做挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施，并有可靠的实践经验时，可不做结构性能检验。 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》。承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N／平方毫米或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构后，方可承受全部设计荷载。 预制构件达到规定强度时，方可运输。预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并做出标志。 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度，否则应采用吊架或经验算确定。 预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1)对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级； (2)对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15； (3)用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。 |
| http://218.1.69.116:8081/jpkc/highrise_web/kejianziliao/%E7%AC%AC%E4%B8%83%E7%AB%A0%E8%A3%85%E9%85%8D%E5%BC%8F%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E7%BB%93%E6%9E%84%E9%AB%98%E5%B1%82%E5%BB%BA%E7%AD%91%E6%96%BD%E5%B7%A5.doc 装配式混凝土结构高层建筑施工
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| http://oa.jlchina.cn/Article/jianzhu/18664_1.htm 浅谈建筑工业化与工业化建筑 - 建筑论文 摘要： 1）建筑工业化的含义和基本特征(四化一改)；工业化建筑的类型。 2）砌块建筑：特点 |
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