[分享]装配式混凝土建筑发展中的问题与对策

发表于2021-02-07 156人浏览 0人跟帖总热度:76

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标签：装配式混凝土钢筋连接方式装配式建筑施工分部分项工程钢筋搭接长度

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前言

自《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014及一系列标准规范发布以来，为国内PC住宅的建设提供了技术依据，在国务院【国办发71号】（2016）发布以来，各级地方政府相继发文，制定了相应的政策目标和任务，大力推进装配式建筑的发展，装配式混凝土结构、装配式钢结构的项目数量迅速上升。

装配式混凝土（PC）建筑技术很快在全国得到普及，成为PC住宅的主流技术，历经十年的发展也暴露出了一些问题，例如普遍造价偏高，从人、材、机角度没有节约，甚至个别工程发生质量问题等让人担忧，没有体现出装配式建筑“快、好、省”的优势。

以上问题的存在，除了人才资源不足的因素以外，也有对新技术消化吸收不够、对PC建筑技术特点理解不足的原因，大多数工程都是仅仅照搬前人的设计，或者依赖标准图集，没有进行合理的设计优化，值得改进的空间还很大。

讲师通过自身实践，针对普遍存在的一些共性问题，从设计、生产、施工的角度与大家分享一些心得。

1、竖向构件不同的钢筋连接方式有什么差别？

从构件厂的材料成本角度看，灌浆套筒材料最贵、波纹管次之、螺旋箍最便宜

从构件生产工艺角度看，灌浆套筒做法最简单、波纹管次之、约束浆锚成孔难度最大

从施工现场灌浆料用量角度看，波纹管间接搭接用料最多、约束浆锚次之、灌浆套筒用量最少

从施工现场人工成本来看，波纹管间接搭接最贵、约束浆锚次之、灌浆套筒最容易施工

综合衡量：灌浆套筒接头成本最低，波纹管间接搭接接头最贵，约束浆锚间接搭接做法居中。这也是灌浆套筒钢筋连接技术在国外流行，做为JGJ1-2014推荐主流技术的重要原因。

对于不同技术的经济性，不能单纯地从材料采购角度，而应该从构件生产、施工、安装全过程所产生的人工、材料、机械消耗，并结合质量、进度等因素进行综合考量。

PC建筑的材料费可能会高于传统现浇，但是一定要提高质量和工效，才能体现经济性优势。

3、预制外墙生产，反打工艺和正打工艺有什么差别？

装配式建筑的预制外墙板是集成度最高的复杂产品，它包括了主体结构、围护结构、门窗工程、保温工程、防水工程、装饰工程、机电工程（预埋）等多个分部分项工程的内容，当采用预制构件循环流水线生产时，如果采用“反打工艺”生产，在进行构件上表面收光时，往往工效很低，会成为制约生产效率的瓶颈，导致无法达到设计产能，甚至只能实现20~30%的产能，无法发挥出流水线“高产能”的优势。

如果采用“正打工艺”生产，则可以显著提高工效2倍以上并且构件质量优于“反打工艺”（只有在“构件装饰一体化”设计时，反打工艺才具有生产优势）。

多数新建预制构件厂由于只会“反打工艺”而无法达产，丧失了经济效益，亏损严重。按照年产10万立方米的构件厂投资，合理摊销约200元/立方米，不同的生产效率，投资摊销相差3~5倍，如果产能只有2~3万立方米，则高达600~1000元/立方米。

装配式建筑管理模式研究

1、传统施工的串联管理模式特点

（1）设计与施工割裂。20年前由于建筑业改革，逐渐形成了“设计与施工相割裂、管理与劳务相分离”的特点，传统现浇项目管理模式已经形成条块分割，设计单位和施工单位是独立的。

（2）设计与施工是“串联”关系。设计过程往往没有施工单位参与，由于设计人员对施工技术不熟悉，施工过程会有大量的变更，多数工程都会产生窝工、返工、材料浪费和工期延误，间接损失超过造价的5%，远高于施工利润，所有的浪费都由业主买单。

（3）总包对资源整合后协调难度大。甲方或总包需要对不同的分部和分项工程进行专业分包，系统集成度不高，整个过程是串联式的，不同的分包队伍交替进场，项目管理协调难度较大。

2、传统建筑项目管理流程：

（1）设计单位出图——招投标——施工总承包——土方分包——地下室分包——主体结构分包（土建）——内装机电——门窗分包——保温外装饰分包。主体施工期间由脚手架、模板、钢筋、混凝土、机电预埋等作业班组轮番作业、循环往复，“质量、进度、成本”三大目标难以控制。

（2）在整个工程施工过程不断地招标和签订合同，消耗了大量的管理和协调力量。

（3）由于招标前对于分包商的水平难以把握，就无法避免地形成了“以包代管、层层分包”、“最低价中标”的经营模式，过程中不断追加变更和预算，完成后结算过程互相扯皮、“拖欠工程款”，对业主、总包、分包单位均十分不利。

（4）没有核心技术，缺乏定价权。整个产业链“责权利”不对等。

3、PC建筑的并联管理特征

（1）装配式建筑由于存在预制构件“半成品”环节。需要预先加工，同时存在“工厂”和“工地”两个现场，从而打乱了原有施工的流程和管理方法。

（2）工厂生产的“集成度”很高，没有变更的机会。比如预制外墙，包括了主体结构、围护结构、门窗工程、保温工程、防水工程、装饰工程、机电工程（预埋）等，生产过程并联了多个分部分项工程，只要其中的一个分部分项出现问题，产品就有可能成为“废品”而造成报废或现场返工，损失巨大。

（3）施工安装阶段，可以简化施工流程，必须打通信息流。装配式建筑施工阶段的变更和返工机会很少，具有“技术前移、管理前置、细节决定成败”的特点，因此必须掌握技术，提前进行优化。

（4）EPC承包方式有利于设计、生产、施工之间的交流和融合。

最好是设计阶段就有构件厂和施工方参与其中，合理安排预制范围、生产工艺、安装工法，以达到“提高质量、提升效率、节省人工、减少浪费”的目的。

如果仍然按照传统的管理模式，不能做到技术和管理前置到设计阶段，就会造成大量的返工和浪费，因此装配式建筑宜采用EPC承包的管理模式，才能同时协调建筑设计、材料供应、构件生产、施工安装各方的力量，相互协调配合，选择最优的生产施工方案，综合把控质量、进度、成本目标。

目前全国装配式建筑造价比传统现浇普遍高15~30%，且施工周期缩短不明显，这与发达国家的情况恰恰相反，说明了传统建筑施工企业还没有掌握装配式建筑的技术和管理特点，可挖掘的空间很大。

4、为什么“最低价中标”不灵了？

国内建筑业“最低价中标”起源于改革开放初期的深圳，是在计划价格和市场价格双轨制期间，同一厂家的钢材或水泥产品，市场价是计划价的两倍左右，在计划指标不足时，为了从市场采购物资所采用的竞争模式。在取消了计划供应制度以后，深圳率先废除了最低价中标制度，但这一制度在内地依然根深蒂固，成为“劣币驱逐良币”的恶法，严重扰乱了市场经济秩序。

市场经济体现的是“优质优价”和“诚信经营”，一分钱一分货。

最低价中标买到的可能是最差的商品，用一堆拖拉机配件绝对组装不出一台奔驰宝马级别的豪华车。

传统现浇施工：都是使用常规材料，同一材料成本越低利润越高；人员素质基本相当，用不同的劳务队质量进度基本差不多，因此可以采用“最低价中标法”。

装配式建筑施工：类似于工业行业，首先要保证配件材料的优良，其次是精湛的工艺和完善的管理，才能做出来优良的产品。大量的新材料、新产品之外，还有新技术、新工艺都需要以技术服务来传承。

如果仅仅比较产品价格高低，而忽视了“技术和服务”，可能表面上占了小便宜，实际上吃了大亏。

总结

发展装配式建筑是党中央、国务院决定，也是各级政府必须执行和完成的任务，现在面临的不是“干不干”和“干多少”的问题，而应该是“如何干”和怎样实现“快好省”的问题。

混凝土结构建筑需要解决“增量成本普遍过高、建筑质量良莠不齐、不能节省人力和资源”的问题，装配式钢结构建筑需要解决“建筑围护结构性能、建筑造价过高”的问题。发达国家“钢结构+PC外墙板”也是高层建筑主流的应用方法。

从存在的问题看，主要还是由于参与设计、生产、施工人员的思想受到规范标准的束缚，思维和习惯与装配式建筑的特点不匹配，在严重的路径依赖下，不能正确应用新技术、新产品、新工艺、新方法所造成的。

PC建筑是一个“看似简单、实则很难”的行业，属于建筑业的“高技术”，需要在技术、管理、制度方面进行多维度的创新。