1、对钢筋过密情况应提前放样。
2、对图纸中表达不清、构造模糊、不便施工、漏算漏放等通过会审由设计单位解决。
二、钢筋进场验收
1、钢筋见证取样数应须≥总试验数的30%。
2、钢筋表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污，钢筋端头应平直，无弯曲。
3、钢筋进场存放应做好标识，注明规格、产地、日期、使用部位，并设置检验状态标牌。
三、钢筋加工
1、钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍、无铁锈。
2、钢筋代换应经设计确认。
3、钢筋加工的允许偏差：
1、钢筋绑扎前应放线，顶板钢筋绑扎前应在顶板模上弹线、拉通线控制。
2、绑扎接头规定：
3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。
五、钢筋保护层
1、钢筋保护层垫块应用C20 细石混凝土垫块和塑料垫块。
2、墙体模板上口钢筋保护层宜用5mm 厚钢板水平固定在大钢模板上口控制钢筋保护层厚度。
六、钢筋成品保护
1、防止脱模剂污染钢筋。
2、浇筑楼板混凝土时，墙柱钢筋应有防污染措施。
3、禁止在楼板钢筋上踩踏，须架设跳板，安装预埋管不得任意切割钢筋。
4、踩踏变形的楼板负筋应及时调整。
2、钢筋应按国家标准《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007进行试验。
3、弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈。
4、钢筋原材堆放应分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）等。
5、存放钢筋的场地要平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需进行除锈处理。
6、防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，分别堆放。
1、禁止遗漏或未进行钢筋复试合格使用钢筋。
1、钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用标准塑料垫块，间距为1000mm×1000mm。
2、水平构件钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块，其中楼板、梁底垫块水平间距1000mm。
3、所有垫块呈梅花型布置。
钢筋保护层厚度按下表（与设计不同时按设计要求）：
1、禁止使用木质及强度不合格砂浆垫块。
1、纵向受力钢筋直径≥16mm时采用等强度机械连接接头，直径＜16mm时搭接，钢筋接头方式应按设计要求。
2、等强度机械连接接头，接头应50%错开；接头性能等级不低于Ⅱ级。
3、采用搭接时，搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
4、绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝。
直径≤10mm钢筋采用22#的火烧丝。
直径>10mm钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。
1、不得使用锥螺纹连接。
2、不得采用电渣压力焊接头。
1、螺纹端头外观检验，
目测：丝口牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长；
工具检验：用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度，通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。
2、连接套的外观检查
连接套的外径和长度应符合规定
1、禁止使用油性润滑液加工。
2、钢筋下料、平头过程中，钢筋断头禁止有马蹄形断面及挠曲。
3、钢筋切头必须用无齿锯或直螺纹专用钢筋切断机，禁止不切头套丝。
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