工法内容简述：

1、工艺原理

移动式脚手架高18m宽6m长6m，采用地牛、16号槽钢、钢管、扣件、50mm厚的木脚手板组合而成。钢管扣件式移动脚手架内设爬梯,平台上相应位置开有800㎜×800㎜的孔洞,用一边固定合页的活动盖板盖好,供人上下。移动式脚手架的底盘（见图4）采用4只额定荷载6吨的4轮地牛，地牛上焊16号槽钢网架式平台，见图3，平台平面尺寸为6m×6m，平台上架立步距1500mm，步高1800mm高18m的钢管扣件式脚手架，见图5。先用万能强力胶将地坦克背上的转盘加厚到30㎜，胶上一个与之同直径的20㎜的圆钢板；-20㎜×200㎜×200㎜的钢板下焊上壁厚为10深20,内径为151平底圆盆；此方钢板下扣在地坦克转盘上，上托焊两根长5600m16号(7.29㎏/m)槽钢背靠背组合梁，此梁上均布5根与之垂直的同类槽钢组合梁，组合梁上下均焊上5块-10㎜×200㎜×150㎜钢板，上边钢板中心焊Φ30长100㎜的钢筋头，将移动脚手架的立杆套在钢筋头上，在立杆上按设计要求搭设脚手架。

2、施工工艺流程

3、施工工艺流程及操作要点

3.1、选择合适的地牛，根据计算该脚手架整体的重量是95.447KN，我们选择载重量为60KN的地牛，平稳时每只受力是23.862KN,最不利情况下单只地牛受力是47.72KN。考虑到施工现场寓有石子、砂头、水泥、钉子等小硬物，所以选用铁轮子地牛，且必须采用背部有转盘的四轮地牛。在下层槽钢的中部增加1个载重量为20KN钢万向轮（见图6（c））。

3.2、底盘选用14根长6m的16号槽钢，采用钢夹板螺栓固定，槽钢底盘四角反焊1个平底钢圆盆，盆子内径（151㎜）比地牛背上的转盘外径大4㎜，扣牢在地牛转盘（147㎜）上。

3.3、地牛中心之间的距离为5800㎜。

3.4、在槽钢上，从地牛中心线开始，焊上固定脚手架钢管用的，直径30㎜以上，长100㎜的钢筋头，将相邻两地牛中心之间的距离等分4份，以边槽钢上的等份点为基准点，拉通线将所有槽钢均分4等份，在所有槽钢上焊接固定钢管用的钢筋头。

3.5、从底盘开始，由下向上搭设脚手架，向上的步距为1800㎜，每步均设纵横水平连接钢管，每5步设一道水平剪刀撑和6个垂直剪刀撑（四个面各1个，内部中间两个垂直方向各设1个）。

3.6、周边立杆高出作业面1.5M以上,设置2道护身栏杆,同时用多层胶合板封挡,作业面上满铺50㎜厚的脚手板。

3.7、为方便施工人员上下，在内部设置1 个钢管爬梯，平台上相应位置开有800㎜×800㎜的孔洞,用一边固定合页的活动盖板盖好。

3.8、为加强移动钢管扣件式脚手架起动时的稳定性，在其制作完成后，增加维稳轮和架子，见图5。

3.9、移动时用钢丝绳捆抱脚手架，由卷杨机牵引，卷杨机由钢丝绳临时固定在高架库两头的钢柱子上。

3.10、为防施工时脚手架移动，轮下塞楔子固定,同时加高移动钢管扣件式脚手架周边的部份立杆靠紧钢梁内侧，以防晃动。

3.11、如果天棚作业面积较大，工期较紧，天棚上的分项工程又多，工作量又大，需要大面积作业，施工从库房的一端向另一端平推，平行移动作业时，也可预制几组合连成一片，用扣件钢管连接固定。

 应用具有以下特点：

1、可以因地制宜,就地取材,就地提前制作, 装拆方便；

2、组合灵活，组装时间短，根据需要，随时组合大小平台，随时调整布局；;

3、由于移动钢管扣件式脚手架可以提前预制，占地面积小，可以移动，所以方便吊顶和天棚上机电安装流水作，并提前插入施工，从整体上能加快施工进度，缩短工期；

4、拆除快慢不影响后序工序施工，而且还能辅助后序工序施工和整修;

5、每个移动式钢管扣件脚手架,只需9吨钢管、500只扣件，所有材料可以重复使用，与满堂架子相比，大大地减少了搭拆脚手架的时间，大大地缩短工期；费用不到满堂架子的四分之一，经济实用；

6、由于平台面积大（大的单个达36㎡）、重心低、地牛轮子直径只有80㎜左右，且承载力大每只均在60KN以上，移动速度慢，平稳可靠；

7、移动钢管扣件式脚手架移动方便，使用时间可长可短，方便工程收尾阶段天棚上吊顶和机电安装工程的检查验收，及整改、维修；

为高架库、厂房、大型超市的吊顶、安装、维修和改造工程创建了经济、安全、方便的成熟高空移动架子施工技术，推广应用前景广泛。