[分享]悬挑型钢卸料平台施工方案,超详细!

发表于2019-08-27    294人浏览    1人跟帖    总热度:201  

悬挑型钢卸料平台

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第一节  卸料平台安装示意图


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第二节  卸料平台受力图及计算书

 一、计算依据
1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
2、 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
3、平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
4、 次梁采用[10号槽钢U口水平,主梁采用[18b号槽钢U口水平,次梁间距0.80m。
5、容许承载力均布荷载1.50kN/m2,最大集中堆放材料荷载8.00kN
 
二、计算(略)
    
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第三节  卸料平台的加工
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平面图
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正立面图
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吊环预埋节点大样

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吊环后埋节点大样


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端部锚固节点大样
 
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第四节  主要部位质量要求
 
一、槽钢的选型
 
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槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示根据计算要求,槽钢应选用[18b型热轧普通槽钢,其宽度为腰高180mm、腿宽70mm、腰厚9mm,因[18b型槽钢壁厚,安全系数大。选材时钢材应符合国标标准,不得存在使用上有害的缺陷和显著的扭转。
 
二、槽钢与栏杆的焊接要求

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悬挑卸料平台属于钢结构工程,而钢结构的主要质量要求除选材后就是焊接质量,10#槽钢放置在18#槽钢凹槽内,上部10#槽钢与18#槽钢的空隙用48*3.5钢管封堵并上下与槽钢焊接。栏杆支撑在主槽钢上,与槽钢焊接,焊接工艺必须符合规范要求。
三、平台处斜吊钩的施工要求
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悬挑卸料平台主槽钢外侧有四个吊钩,一边两个,最外一排与最内一排相距500mm左右。在布置吊钩时,方向要与钢丝绳的受力方向相同,最外一排约为50-55º角,内排约为45º角,具体斜度与塔楼层高有关。吊钩与槽钢采用双面焊接,焊接长度不得少于7d,焊缝饱满,符合焊接规范要求。
 
四、正立面活动门的施工要求
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设置活动门的主要功能是:在吊装钢管时,由于钢管长度较长,不能全部放置于平台内,增加了活动门,便于钢管升出外面,但升出外面不得超过总长度的1/3。活动门采用30*30方管(水平方向增加一根方管)外包铁皮,关闭时双门下口用插梢固定。由于要支撑上部钢管荷载,活动门下口中间需增加一根钢管支撑点。
 
五、木板的铺设
 
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当槽钢、栏杆及方管内分格全部焊接好后,再对焊缝质量进行全面检查,合格后进行面层木板铺设。木板选用竹笆板,厚度为18-20mm,因铺设一层很容易被一刚性(调节杆)物体损坏,要求铺设双层木板;铺完面层再铺侧板,侧板采用单层竹笆板,与钢管、方管连接必须牢固。平台底部木板刷黄色油漆(含铁件)、侧板外侧刷分色漆(红白和黑黄两种均可以)。
 
六、根部斜支撑的施工

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支撑斜杆是卸料平台的关键点。受钢丝绳斜拉影响,支撑斜杆受力是钢丝绳的一半,如焊接不牢固会把整个平台往内移动,导致安全隐患。
支撑杆选用10#槽钢与主槽钢焊接,杆高不小于400mm,斜杆成45º角。焊缝质量必须满足相关规范要求。
 
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七、吊环的预埋
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吊环选用直径20圆钢,锚入梁内不小于15d,端头做弯钩,必须放置在箍筋内,其中有一根主筋绑扎。
吊环布置位置必须与卸料平台垂直,使钢丝绳的拉结能起到良好的受力状态。
环端部做135º弯钩,上部弯拆为40-45º,两根水平距离不小于70mm
 
八、根部拉撑点的设置
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根部拉撑点的设置,主要两个作用:一个是防止主槽钢端部受压后根部抬起;一个是防止主槽钢往外跑。预埋钢管必须预埋在边梁内,上部升出不小于400mm
在主槽钢上开孔,用钢管与预埋钢管用扣件固定,把两根主槽钢连接在一起。
 
第五节  安全隐患的防治
一、钢丝绳固定方式不正确
卸料平台与钢丝绳连接应采调节器。当松紧不一致,受力不均匀,易导致单根钢丝绳受力,存在安全隐患,应该调节到松紧一致为止。
 钢丝绳卡搭接不规范,正反交错设置,应同一方向走向,且绳卡不得少于4个绳卡间距应为直径的6~8倍,最后一道绳卡与前一道绳卡间距≥500mm。
悬挑末端与钢丝绳连接应采用活动式,不应直接把钢丝绳固定在槽钢上,不合理会使钢丝绳容易受损。
紧固钢丝绳时,应使卸料平台外口应略高于内口不小于100mm
钢丝绳与结构连接处不能用钢丝绳直接困绑在梁柱上,应使吊环与钢丝绳连接。
二、技术交底不到位
部分项目部不重视技术交底,导致工人在搭设钢管式卸料平台时,未严格按照技术交底和安全操作规程进行作业,搭设完毕后,未经生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员验收,就投入使用。
悬挑式卸料平台制作过程中,未严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度也未知满足是否满足。
对于卸料平台安装与制作人员应进行专项交底。对平台的平面设置必须合理设置,宽度不得大于2200mm。对班组应进行安全交底,严格控制卸料荷载,不得超过1吨。
三、结构预埋件设置与固定不符合要求预埋件吊环应采用一级圆钢制作,不得采用二级螺纹钢预埋,螺纹钢的冷弯性能较差,容易断裂。
预埋件吊环预埋应与卸料平台平行设置,两个预埋之间不得小于卸料平台宽度,可适当大于平台宽度,但每边不得大于300mm
下部主槽钢根部与预埋钢管必须固定,防止卸料平台外跑。
四、 限载标识悬挂位置不明显、不具体
卸料平台无限载标识牌。
挂有标识牌也不显眼,应该将标识牌三方均挂,前面侧内一边挂标识牌一边挂操作规程,侧面内侧挂标识牌,前面一边外侧挂标识牌一边挂企业标志。
标识设置应有明显限载数量。
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前面活动门没有随时关闭
前面活动门专供于长度大于平台长度的钢管吊料,平时必须关闭,钢管卸料完后应及时关闭。
活动门下部也应采取有效的支撑加固措施,方便钢管堆放。
钢管升出长度不应大于总长度的1/3长。
活动门关闭后应及时反插紧固。
第六节  操作安全要求
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
    2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力均衡;
    3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
    4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
    5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点(电焊)固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
    6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
    7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
    8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过容许荷载(1吨),配专人监督。
9.需要吊钢管时,可打开前面铁门,悬挑不得超过1/3,吊装完立即关闭铁门。
10、卸料平台安装采用塔吊配合人工进行安装,在安装过程中,施工人员必须拴好安全带,并且要有专人指挥。
 
第七节  卸料平台验收及使用管理
一、安全管理领导小组
人员名单
职务
          工作职责

组长
负责卸料平台制作、安装及使用的全面工作

副组长
负责方案的编制

副组长
负责卸料平台制作、安装及使用
过程中的安全管理工作

组员
负责卸料平台制作、安装及使用
过程的控制工作

组员
负责卸料平台制作、安装及使用
过程的控制工作

组员
负责材料的采购及进场验收
 
二、卸料平台的验收、使用及管理
1、钢平台制作完成之后,对型钢平台的焊缝、几何尺寸、吊环等部位进行检查验收,验收合格之后准予使用。
2、每个楼层安装卸料平台部位的预埋件进行隐蔽验收,检查预埋件的锚固长度及位置是否正确进行详细检查验收,合格之后浇捣混凝土。
3、每个楼层的卸料平台安装完成之后,必须经过技术部门验收合格之后准予使用。
在使用过程中,检查钢丝绳扣件的个数和扣紧情况进行检查,使用过程中严禁超载,否则对责任人进行处罚。
4、在使用前对使用班组进行使用技术交底。
6、卸料平台拆除(移出)之后,立即对外架进行修补,回复安全网。
7、每个星期六对卸料平台进行全面检查,主要检查埋件和钢丝绳连接情况(即 4个绳卡间距应为直径的6~8倍,最后一道绳卡与前一道绳卡间距≥500mm),钢丝绳绳卡是否符合方案设计要求。平台上的施工荷载是否超过设计荷载;针对检查出来的问题定人、定措施、定时间落实整改到位。
本文来源:施工    微信公众号    建筑工人
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 发表于2019-08-27   |  只看该作者       筑龙币+10

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