一、 铝合金模板应用亮点
顶板平整度，墙面平整度、垂直度好、阴阳角线条顺直
坎台、下挂梁一次成型
飘窗窗台一次成型，局部外墙优化为混凝土结构，效果好
阴角线条顺，门过梁下挂优化确保二次结构质量
窗框优化效果，可减小塞缝尺寸、有利于防水。
卫生间水管压槽
天花平整度好，墙面平整度、垂直度、阴阳角好
与二次结构接缝处优化良好
楼梯踏步成型效果好
阳台滴水线一次成型
部分构造柱一次成型
门垛一次成型
梁结构尺寸精准、阴阳角顺直
实测实量数据上墙
支模体系简易，装拆方便，独立支撑间距1.2~1.3m，方便工人操作、运输材料，同时也便于检查实测、培训、交流学习等活动
斜撑支座采用预埋的方式避免对楼面混凝土或线管的破坏
铝合金模板结合智能爬升架效果更佳，为后续工序穿插提供了条件。
二、铝合金模板应用不足
原因： 对施工班组的质量要求偏低，免技法灰砼墙面整度、垂直度均为不大于5mm； 管理人员对铝合金模板检查控制重点不熟，落实三检制不到位；
脱模剂漏刷，导致混凝土表面麻面
销钉固定问题导致平整度差
K板拆除导致错台
销钉固定不牢导致错台
措施：该项目的上述问题已要求停工整顿，厂家已派技术总工现场指导整改，并按免抹灰管控重点进行培训交底。严格执行三检制。
现场铝模拆除堆放组织无序。 1.导致现场模板安装效率低下； 2.安装过程中不方便垂直度等检测。
措施：需落实培训和交底，强化现场管理。
铝模拆模过程中不注意成品保护，导致部分深化的下挂梁缺棱掉角。
措施：需落实培训和交底，强化现场管理。
部分卫生间墙体根部漏浆、涨模。
措施：需落实过程检查、调整加固方法。
气泡孔过多
拼缝处漏浆
原因：1.部分销钉间距过大； 2.销片敲入深度不够，导致掉落； 3.因如上销钉销片问题导致模板拼缝过大。
措施：需落实过程检查，强化三检制度，明确管控重点。
梁底、降板混凝土不密实——施工冷缝处理不当
需强化现场混凝土的施工管理，强调集团《两防》管控重点，加强培训和交底，提升管理人员的质量意识。
管控要点：
现场做好两件事
1、加强过程检查：销钉间距不大于300，对接处不少于1个，模板宽大于300mm时不少于2个；检查竖向模板的垂直度；检查固定件是否牢固，检查K板是否松动。
2、坚持认真做好每层模板的清理和脱模剂涂抺工作；
管理抓好两方面
1、实测实量、数据上墙，查找问题、及时调整。
2、强化管理，提升理念。
三、铝模-木模工期及工效对比
铝模工期可以满足项目4~5天的施工进度需要。采用熟练工可比木模节省施工人数。
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