[分享]史上最全的混凝土质量通病防治攻略,一定要看!

发表于2018-12-12    533人浏览    1人跟帖    总热度:1177  


今天小编汇总了史上最全的浇筑混凝土常出现的问题,如果您工程中在浇筑时也同样出现以下问题,估计得看“质量”医生了。
蜂窝
史上最全的混凝土质量通病防治攻略,一定要看!_1

常见的问题
(1)配合比计量不准,砂石级配不好;
(2)搅拌不匀;
(3)模板漏浆;
(4)振捣不够或漏振;
(5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;
(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;
(7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;
(8)振捣时间不充分,气泡未排除。
防治措施
➤严格控制配合比,严格计量,经常检查;
➤混凝土搅拌要充分、均匀;
➤下料高度超过2m要用串筒或溜槽;
➤分层下料、分层捣固、防止漏振;
➤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;
处理措施
①对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;
②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面

史上最全的混凝土质量通病防治攻略,一定要看!_2

常见的问题
(1)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;
(2)脱模剂涂刷不匀或漏刷;
(3)木模板未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;
(4)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;
(5)振捣时间不充分,气泡未排除。
防治措施
➤模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;
➤堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;
➤振捣应充分密实。
处理措施
表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
孔洞

史上最全的混凝土质量通病防治攻略,一定要看!_3

常见的问题
(1)同蜂窝原因;
(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;
(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。
防治措施
➤在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;
➤有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;
➤及时清除落入混凝土中的杂物。
处理措施
凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
露筋

史上最全的混凝土质量通病防治攻略,一定要看!_4

常见的问题
(1)同“蜂窝”原因;
(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;
(3)缺保护层垫块;
(4)钢筋过密;
(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
防治措施
➤浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;
➤钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;
➤保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
处理措施
表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实
缺棱掉角

史上最全的混凝土质量通病防治攻略,一定要看!_5

常见的问题
(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;
(3)模板缝不严,漏浆;
(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;
(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;
(6)养护不好。
防治措施
➤浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
➤按规定做好混凝土养护工作;
➤按规定时间拆模并做好成品保护工作。
洞口变形

史上最全的混凝土质量通病防治攻略,一定要看!_6

常见的问题
(1)模内顶撑间距太大,断面太小;
(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;
(3)混凝土不对称浇筑将模挤偏;
(4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。
错台

史上最全的混凝土质量通病防治攻略,一定要看!_7

常见的问题
(1)放线误差过大;
(2)模板位移变形,支模时没有找正措施;
(3)下层模板顶部倾斜或胀模,上层模板纠正复位形成错台。
板缝混凝土浇筑不实

史上最全的混凝土质量通病防治攻略,一定要看!_8

常见的问题
(1)板缝太小,石子过大;
(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;
(3)缝内杂物未清,或缝内布管;
(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
烂根

史上最全的混凝土质量通病防治攻略,一定要看!_9

常见的问题
(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;
(2)浇筑前未下同混凝土配合比的无石子砂浆;
(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;
(4)浇筑高度过高,混凝土集中于一处下料,混凝土离析或石子赶堆;
(5)振捣不实;
(6)模内清理不净。
裂缝

史上最全的混凝土质量通病防治攻略,一定要看!_10

常见的问题
(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;
(2)水泥用量过大,收缩裂纹;
(3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;
(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;
(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;
(6)混凝土表面抹压不实;
(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;
(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;
(9)大体积混凝土无降低内外温差措施;
(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋

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 发表于2018-12-14   |  只看该作者       筑龙币+20

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