[分享]追究到底!根治有害裂缝就靠这把“利器”

发表于2018-11-24     192人浏览     0人跟帖     总热度:175  

追究到底!根治有害裂缝就靠这把“利器”_1

Engineering crack

裂缝

一个工程中难免会出现一些工程裂缝,出现的原因较多,若要解决裂缝问题,就要从根源入手,深入了解其原因,再彻底解决。

楼板裂缝

Floor crack

原因分析

一、常见原因

1.结构性裂缝

(1)顶板支撑体系刚度不足,立杆顶部自由端过长;(2)赶工造成楼板上料过早,冲击荷载会产生结构性裂缝;(3)沿楼板预留洞口的劈裂裂缝;(4)冬施期间混凝土保温措施不到位,楼板受冻后堆载;(5)顶板木模采用废机油作脱模剂,容易污染顶板钢筋,减小混凝土对钢筋的握裹力;(6)机电管线预埋在顶板集中平行布置。

2.非结构性裂缝

(1)混凝土养护不到位,塑料布覆盖过早揭开且浇水时间不足,导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝;(2)混凝土浇筑过程中有加水现象;(3)终凝前未进行二次抹面或不到位;(4)混凝土浇筑过程中未铺设临时性活动跳板。

二、其他原因

(1)预拌混凝土中原材料不合格,如水泥安定性不符合要求;

(2)水灰比过大;

(3)混凝土浇筑前发生离析现象;

(4)混凝土保护层控制不当;

(5)后浇带处未设置独立支撑体系,先拆后回顶,造成局部贯通裂缝。

预防措施

(1)模板支撑系统必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。将顶板支撑立杆上部自由端长度控制在400mm以内;对于层高超过5m的模板支撑体系必须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑,增加架体整体稳定性。

(2)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时,不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取有效措施,减轻冲击。

(3)楼板预留洞口四周考虑洞口加筋。

(4)冬季施工加强混凝土保温养护措施,根据现场抗冻临界试件确定撤除保温时间,同时避免上料过早。

(5)顶板木模应采用水性脱模剂。

(6)楼板内埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的,不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时,沿管方向应增加φ4@150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。

(7)现浇板浇筑时,应振捣充分,在混凝土终凝前应进行二次压抹,压抹后应及时覆盖和浇水养护。

(8)在混凝土浇筑时,应铺设临时性活动跳板。

(9)加强搅拌站管理,确保原材质量合格(原材复试报告、含泥量等)、水灰比适宜(如掺加外加剂等)。

(10)应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳,马凳筋底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马凳,且不得少于2只/m²。

装配式工程裂缝

Fabricated engineering cracks

原因分析

原因1:生产

预制构件在预制厂加工时,会在构件制作过程中,由于模板漏浆、振捣不当、跑漏浆、制作验收不到位等而造成裂缝。导致构件制作后出现包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋、构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等常见问题。

尽管构建加工厂有质检体系,但仍然有可能会有不满足质量要求的构件在出厂后,由于外界环境及其他问题而在施工后期产生裂缝。

此外,由于部分预制板跨度过大,运输过程中板间挤压,或在吊装时因挠度过大产生裂纹,裂缝延伸至整块板,导致构件破坏预制构件在运输及吊装过程中发生龟裂甚至断裂。因此,大跨度预制构件的生产需要格外注意,也是施工方在定制材料需要特别关注的地方。

原因2:安装

一、楼板部位

楼板部位的裂缝原因有很多。如在楼板安装前不坐浆或坐浆不平。楼板支座处不铺砂浆,减少了对楼板的约束力,楼板不稳定。在其上施工时,对角晃动或发生扭曲,会加速了楼板产生纵向裂缝。 

同时,楼板安装后不注意调缝,导致个别板缝太小或形成瞎缝,使楼板嵌缝过于密实,失去了嵌缝的传力效果,而且板边的浮灰可能会降低混凝土与板的结合力,导致粘接不牢。 

二、屋面板部位

1.直接原因

(1)钢筋混凝土轻型屋盖的盖瓦安装不良,搭接不当;空心板、大型屋面板等的板缝间细石混凝土及砂浆填塞不严密。(2)由于各种原因造成屋面板位移,出现裂缝。(3)防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好,被拉裂或拉脱。(4)防水涂层及嵌缝材料施工质量不良,防水涂层出现起泡、离层、破损,嵌缝材料粘结不牢,脱落。(5)防水涂层及嵌缝材料老化龟裂。

2.间接原因

(1)暗管敷设在板缝内没有相应的措施。板缝宽度不足,电线管粗细不一,往往造成电线管卡在板缝中间或上部,嵌缝时形成上实下虚的情况,达不到嵌缝的目的。  

(2)嵌缝后下道工序跟得过紧,没有合理的技术间歇。楼板安装后即嵌缝,接着进行上部结构的施工,使楼板受荷后产生挠度变形,而嵌缝混凝土强度尚低,市区传力效果。  

(3)局部荷载过大。施工中不考虑楼板的承载力,材料堆积过于集中,造成个别楼板变形过大,留下产生板缝的隐患。  

三、墙面部位

(1)养护不认真。嵌缝时,不能提前浇水湿润,由于楼板干燥,嵌缝砂浆脱水太快,加之嵌缝后养护不到位,造成嵌缝砂浆强度达不到质量要求,减弱了嵌缝的传力效果。(2)挑梁前段顶撑拆除时间不当。规范规定悬挑构件须混凝土强度达到设计强度100%时,方可拆模。(3)面层与楼板粘结不牢,预制楼板刚度差。

原因3:材料

预制构件生产过程中,胶凝材料与细骨料的品种变化也是增加开裂的原因之一。由于在天然砂资源日渐减少,适合构件生产的中砂难以采购,使细砂、山砂及人工机制砂投入生产的比例逐渐增大。由于细骨料的材料性质要求较高,因此使用细砂、山砂及人工机制砂生产的混凝土易产生裂缝。

预防措施

(1)加强对楼板的质量检查,楼板进场要具备构件合格证,同时要组织人员进行抽查。对楼板的只存偏差、表面质量、混凝土密实度逐一检查,楼板厚度相差较多的要剔除,细致观测其裂缝情况。预应力楼板决不能带缝安装。

(2)保证坐浆质量。阈值混凝土楼板安装时,应坐浆、搁平、安实,坐浆厚度一般为10~15mm。支撑处要平整,板底高度要一致。尽量一次吊装到位。若不具备条件,安装后应调匀楼板,调缝后进一步处理坐浆不实、不平的问题。

(3)隔层嵌缝。预制楼板按照设计要求安装完成后,要等上一层主体结构完成后方可嵌缝。避免运输及堆放物造成楼板变形产生裂缝。屋面板安装后,嵌缝有足够强度时方可做上层结构。

(4)嵌缝前的准备。嵌缝前必须进行清扫,清除木渣,砖渣等杂物,用清水冲洗板缝,底模要用硬性不变形材料。

(5)确保嵌缝质量,加强混凝土养护。

(6)严格控制楼面施工荷载。材料应分批上料,摆布均匀,防止荷载过于集中。荷载无法减少时,要在楼板上加设临时支撑。

混凝土表面干缩裂缝

Dry shrinkage cracks on 

concrete surface

原因分析

原因1:水化热

混凝土初期硬化期间水泥放出大量的水化热,内部温度不断上升,在混凝土表面形成拉应力,后期降温过程中,由于受到其他混凝土构件的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。同时,气温(或混凝土表面温度)也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,便会出现裂缝。

原因2:湿度

绝大多数混凝土内部湿度变化很小,同时变化也很慢,但表面湿度变化较大而剧烈。这主要是因为养护不到位、时干时湿,表面干缩变形受到内部混凝土的约束,使表面混凝土受到拉力,导致表面出现裂缝。

原因3:抗拉强度

混凝土是一种脆性的不均匀性的材料,抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。加之,原材料的不均匀性、骨料级配的不合理性、水灰比的不稳定性。运输和浇筑过程的离析现象,振捣过程中出现漏振或者过振的现象,形成一个一个层面,在同一个混凝土构件中,其抗拉强度也不均匀,存在很多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中,拉应力主要由钢筋承担,混凝土只承受压应力。如果在其边缘部位出现拉应力,那么只能依靠混凝土自身来承担。如果产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度,便形成了裂缝。

预防措施

(1)改善骨料级配。严禁使用单粒级配,采用2种甚至3种粒径段的集料(碎石),进行科学合理的掺配。骨料级配合理可减少水泥用量,而减少水泥用量便可以减少水泥的水化热。同时,改善混凝土的不均匀性,提高混凝土的抗拉强度。

(2)严格控制混凝土的坍落度,通过减少用水量和水泥用量,来控制混凝土的温度应力。

(3)避开高温浇筑混凝土,如果气温高于30℃尽量不要浇筑混凝土,条件实在不允许,可采用对模板降温,给碎石降温,减少混凝土浇筑层等办法。

(4)确定合理的拆摸时间,气温骤降时进行表面保温,以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。

(5)施工中长期暴露的混凝土,在寒冷季节采取保温措施。

(6)冬期施工时,如果采用蒸汽养护,需要注意3点,慢升温,慢降温,避高温,以免混凝土表面形成急剧的温度梯度。

(7)拆模后,混凝土一定要做好保温养护,严防常期暴露在高温、干燥、风多的自然环境中,也要杜绝干湿循环,应当覆盖洒水养护,使混凝土表面处于长期湿润状态。既降低混凝土环境温度,又防止表面干缩出现裂缝。特别是混凝土早期的前7d,水化热大,混凝土强度及弹性模量急剧变化。内部产生残余应力,与温度应力进行迭加,而混凝土本身抗拉抗裂性就差,这个时期则更低。因此养护不好更容易出现裂缝。

(8)合理进行分缝分块。

(9)对于地下工程可采用早回填早覆盖。

(10)在混凝土终凝前用木抹子压抹一次,混凝土表面形成微膜并把细小裂缝处理掉。

(11)严格控制钢筋的保护层,若钢筋保护层不足,因收缩沿钢筋位置出现裂缝。

(12)混凝土拆模后应即时覆盖,防止因风吹,减少混凝土表面的水分。


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