[分享]打抗浮锚杆突遇溶洞,该如何处理?

发表于2018-11-22    323人浏览    0人跟帖    总热度:175  

一、工程概述

案例工程场地抗浮锚杆施工过程中发现本场地有溶洞发育,溶洞情况大致如下:在抗浮锚杆施工过程中由基坑底钻孔至9m(入岩约0.5~1.0m)后钻杆突然下掉,掉至约12m,孔钻内泥浆液面突然流失,经初步判断为溶洞发育。

结合本工程场地地质情况建议抗浮锚杆施工前对场地溶洞采用地质钻孔、高密度电法、地质雷达或岩土CT等方法进行详细地质勘探,对地质钻孔、物探等方法揭露的溶洞进行充填加固。另外,结合建筑物基础进行地质钻孔或物探复查,以确保溶洞填充密实度。

结合工地的实际情况,当存在较大溶洞时,可考虑采用旋喷桩对溶同进行填充处量。对部分基础安全性有影响的揭露的开口及破碎土洞可考虑采用旋喷桩对土洞进行填充处理。

二、施工准备

(一)技术准备

1、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料

2、材料供应计划,标明所用材料的规格、技术要求和数量。

3、试成孔应不少于2个,以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。

4、与甲方、监理、设计等单位联系,办理开工手续。

5、根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。

6、项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。

7、项目部有关人员编制好施工预算。

8、对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

9、制定出各种施工机具计划,主要材料计划和劳动力计划。

(二)现场准备

1、按“施工现场平面布置图”搭设好各种临时设施,准备好各种材料堆场。

2、做好施工现场临水临电的搭设。

三、资源配置

(一)施工管理架构

1、根据本工程施工的特点和施工的需要,以及本公司的实际情况,配备相应的管理人员。项目部施工管理组织构架如下:

打抗浮锚杆突遇溶洞,该如何处理?_1

2、动力组织。开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人,并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。

(二)施工主要机械计划

1、充填材料一般采用水灰比1:1.5水泥浆,水泥浆采用现场拌制。

2、机械准备

打抗浮锚杆突遇溶洞,该如何处理?_2

(三)主要材料进场计划

打抗浮锚杆突遇溶洞,该如何处理?_3

(四)临时水、用电计划

1、临时施工用水

施工用水土建施工总承包单位的用水接口处接用,要求供水管不小于48mm管径。

2、临时施工用电

施工用电由于本工程施工用电量大,所以考虑施工用电接口直接从工地变压器用电箱接口拉线至施工现场。

四、处理范围及方法

(一)溶洞处理范围的确定

1、根据已探明的溶洞发育情况,以此勘察孔为基点,依次向外布置1.6×1.6m的补勘孔直到确认该钻孔揭露不漏浆为止,补勘孔成孔直径150mm,此孔即做为补充钻探孔,又可做为后期溶洞处理灌填砂浆的注浆孔。

2、补勘孔布置原则如下图所示:

 

打抗浮锚杆突遇溶洞,该如何处理?_4

3、溶洞范围的确定:以初勘孔为基点,依次向外进行补勘,至到某补勘孔不漏浆为止,将一系列不漏浆的孔用曲线连接起来,此曲线即为溶洞边界。

 4、按1.6×1.6间距布置灌填孔和排气孔,灌填M10水泥砂浆。

(二)溶洞处理的方法

1、根据探明的溶洞范围布置灌填孔和排气孔,灌填孔和排气孔间隔布置。

2、通过灌填孔逐孔灌注M10水泥砂浆,将溶洞充填灌满为止。

3、溶洞处理时应遵循先外围后内部、先下部后上部、隔一跳一的施工顺序。

五、溶洞处理施工

(一)处理步骤

第1步:预处理区测量放点;

第2步:探孔施工,确定溶洞的范围;

第3步:对已探明溶洞的探孔间隔下钢管和PVC管;

第4步:对溶洞进行灌填施工;

第5步:已处理溶洞或土洞抽芯检验;

(二)处理方法及措施

1、测量放线:

首先根据地质资料,对拟加固处理区域按1.6×1.6m间距将各补勘孔位定出,并打设钢筋或竹签作为标志。

2、钻机就位:

进行钻机成孔施工前施工场地周围应事先进行平整,然后移动钻机至要施工的钻孔处,钻机用木枋垫平稳,保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔的质量,最后用罗盘仪调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直,再调节钻机位置,使钻头对准所要施工的孔位。

3、探孔施工:

钻机就位后即可进行探孔施工,探孔采用XY-2PC型地质钻机,钻孔孔径φ150mm,孔径误差不大于5mm,钻孔位置的平面尺寸误差不得大于50mm,成孔的倾斜度不超过1.0%。

钻机采用泥浆循环、护壁成孔和清孔,成孔深度要求进入溶洞底岩层不少于1.0m,进入岩层时开始抽芯,以抽芯长度确定入岩深度。

泥浆性能:泥浆比重为1.2~1.3,含砂率<6%,粘度25~30秒,稳定性98%以上,以便达到清孔护壁的作用,确保成孔质量和下管顺利。

4、封孔口:

在孔内埋设φ114-4.5钢管一条,钢管底部距离溶洞底为0.5m,用φ10圆钢制作成环状与钢管周身焊接牢固,中间均匀布置两排,每排焊接三个长度约为20mm的φ10圆钢以增大钢管与孔边的摩擦。钢管外露孔口15cm~20cm以便于注浆施工,外露端在埋管前需制作成长度为5cm的螺纹丝口以便与注浆管连接。最后在钢管与成孔的空隙间进行灌注M10水泥砂浆渗入5%的早强剂填充饱满,填充深度不宜小于2m。

打抗浮锚杆突遇溶洞,该如何处理?_5

5、排气孔施工:

为保证注浆或灌注素砼的质量,在探明溶洞或土洞后每一个填充孔必须布置一个有效的排气孔,保证注浆或灌注素砼的顺利进行。排气孔成孔施工与探孔施工方法一致,成孔完成后下一条φ75PVC管至溶洞顶口处,PVC管管口预先用水泥袋封住,避免在下管过程中泥浆进入管内堵塞管路,在注浆或灌注素砼前用高压空气将排气孔疏通。

PVC管下入长度以正好进入溶洞顶板为宜,不宜伸入溶洞洞体过长以保证排气孔能有效排出气体,因此在补勘孔施工过程中应做好记录,探明溶洞顶板及底板的埋深。

6、高压注浆:

等预埋钢管管身填充的水泥砂浆强度达到60%后用注浆管连接已在孔口预埋的钢管,然后拌和M25水泥砂浆进行溶洞压浆处理。注浆设备采用混凝土高压泵,注浆或灌注压力达到5~10Mpa或已饱满无法继续注浆或灌注后方可停止。

7、冲洗设备:

高压注浆施工完毕后,应将注浆机及其管道等一应设备冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆。及时检查机械各部件损耗情况,对需更换的零部件要及时更换并对机械进行保养。

8、泥浆固化处理:

成孔过程中,泥浆应排放到固定的贮浆池,沉淀、排水后,加入适量的水泥进行固化处理,然后外运。

(三)处理效果检验

1、对溶洞进行灌浆处理完成后为了检验处理效果,应在灌浆后28天做抽芯检验,以验证处理效果。

2、抽检数量不少于处理点位的1%,并严格按照广东省《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)的相关规定执行。

六、质量安全文明施工

(一)施工安全保证措施

1、施工安全管理目标

严格按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》及省、市有关各分部分项工程安全和生产条例。加强安全学习、教育,落实安全管理措施,精心组织、施工,力保不出重大安全事故,不发生火灾。

2、安全保证体系

根据谁生产、谁负责的原则,项目经理是安全第一负责人。

各级施工管理人员,工程技术人员必须熟悉与施工有关的安全规程、条例、标准、规范等,各工种工人必须熟悉本工程安全技术操作规程,否则不得上岗。

3、安全生产保证措施

现场安全检查是以项目经理为主体的质安管理机构,在质安部的领导下,对现场的安全进行全面检查监督,对存在隐患部位,责令整改,不服从命令的下停工通知。

1)特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须严格遵守操作规程,定期对施工机械进行检查和维修保养。                                                           

2)施工现场用电必须严格遵守规范要求,采用三相五线制,设置漏电保护开关,并保证用电设备有良好的接零和接地。 

3)做好现场防火、消防工作,对现场临建设施、用电设备、易燃易爆物品仓库要配备足够的消防器材。                           

4)在抓好质量和安全的同时,也要搞好现场的文明生产,如生产、生活设施整齐有序,整洁卫生,办公室悬挂各种施工图表等。

(二)文明施工管理措施

严格按《广东省建筑工程文明施工若干规定》管理、协调好本工程的施工,与有关单位搞好关系、和睦相处,想办法、定措施、与甲方携手合作、力争达到文明施工样板工地的标准。

1、文明施工措施

⑴、施工现场大门和围档牢固整齐,符合要求。

 ⑵、现场运输道路平整、畅通,有排水措施。

⑶、现场材料、机具堆放整齐。

⑷、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施。

⑸、现场余料、包装袋回收及时,堆放整齐。

⑹、现场无长流水、无长明灯。

⑺、办公室、宿舍清洁整齐。

⑻、生活区周围不随意泼污、倒污物,生活垃圾指定地点集中,及时清理。

⑼、厕所定时有工人清扫保洁,有灭蝇、蛆措施。

⑽、现场应有防尘措施。

⑾、食堂污水应隔油后外排。

⑿、强噪声机械应有降噪措施,强噪声机械夜间停止施工。



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