[分享]藻渡河大桥高墩爬模施工

发表于2018-10-04    718人浏览    0人跟帖    总热度:10  

一、工程概况
     重庆岸5#墩柱为双肢薄壁墩,左幅、右幅墩身高度均为83m,墩身为C50等截面双肢薄壁墩,结构尺寸为8.5×2×83m,两肢间使用8.5×5×1m墩系梁连接;4#墩为实心方墩,右幅结构尺寸为2.6×2.6×40.1m,左幅结构尺寸为:2.6×2.6×34.95m,使用6.4×2.2×1.6墩系梁连接。
     贵州岸6#墩柱为双肢薄壁墩,左幅墩身高度为69.5m,墩身为等截面双肢薄壁墩,结构尺寸为8.5×2×69.5m,右幅墩身高度为62m;墩身为等截面双肢薄壁墩,结构尺寸为8.5×2×62m,两肢间使用8.5×5×1m墩系梁连接;7#墩为实心方墩,右幅结构尺寸为:2.6×2.6×34.65m,左幅结构尺寸为:2.6×2.6×45.15m,使用6.4×2.2×1.6墩系梁连接。
二、机械设备配置
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三、施工工序
     待承台施工结束后,将基坑分层回填并夯实,回填至低于承台顶面20cm停止,剩余20cm采用C20混凝土硬化,中间高,四周低,四周设置排水沟。
     根据所计算的墩柱边角点平面坐标,利用已建立控制网点,使用全站仪,采用坐标放样法在承台上放样出边角点位置,确定墩柱的平面布置。
  3.1混凝土顶面凿毛
     承台浇筑完成后,通过测量放样确定墩柱外轮廓线角点,弹上墨线确定墩柱尺寸界限,在墨线范围内,将混凝土表面进行凿毛处理,凿除松散浮浆,露出石子,表面清洗干净,不得有积水。
  3.2钢筋加工及安装
     墩身钢筋在1#钢筋加工场严格按设计图纸集中加工、制作,然后运至施工现场,精确定位,现场进行安装、绑扎。
    ⑴主筋:第一节段所有预埋筋及墩顶部竖向主筋均采用直螺纹套筒接长,为加快施工进度,在钢筋加工场先车丝,并用保护帽保护丝扣,直螺纹接头质量应满足规范及设计要求。钢筋丝头加工要求如下:
    ①切割下料
     对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,采用钢筋专用切割机按配料长度逐根进行切割。钢筋切割时应注意钢筋与切割刀片直交,确保钢筋切口平整。
    ②丝头加工
     a.丝头加工过程:首先切除待加工钢筋端部的不平整钢筋头,然后开始剥肋滚压螺纹,加工完成后用砂轮机将端部打磨干净,不得有毛刺和不平。
     b.加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
     c.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2丝,安装后的外螺丝裸露长度不得超过2丝。
     d.操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
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     e.检查合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
     ⑵水平钢筋:严格按施工图设计进行加工,弯角力求准确,下料长度误差不得超过规范要求,加工完成后的水平钢筋应按不同尺寸分类堆放整齐。
     (3)劲性骨架节点通过电焊连接,杆件与节点板的连接焊缝为三面焊,焊接长度为整个节点板长度;各杆件之间交线处尽可能焊接,以加强连接强度;钢板拼接及对接焊缝均为I级焊缝,要求必须焊透,焊缝饱满,光滑,呈鱼鳞状,清除焊渣及铁锈。
     钢筋绑扎顺序,先安装劲性骨架,接长主筋,然后安装环向箍筋,补齐水平对拉筋。一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求划线、穿箍筋、绑扎、成型。在主筋与劲性骨架之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,以保证主筋定位准确,钢筋扎丝不得伸入混凝土保护层。
     ⑴主筋接长:塔吊提升钢筋,每次提升10~16 根主筋, 按照主筋间距加工卡板,旋转丝扣对接, 丝扣一定要上满且牢固。提升定位架设置要牢固,定位在钢筋中上部位置作为吊装吊点,钢筋底部用钢兜篮兜好,防止发生滑落。吊装到位后,人工逐根抬到各接头处进行对接,用扳手或管钳拧紧螺纹接头,待两端螺纹接头的螺纹全部拧进套筒后即可。待竖向主筋连接和定位完成后,在竖向主筋上用石笔画出水平箍筋的布置间距,箍筋按照所定的位置逐根进行绑扎,直至高于拟浇筑墩身混凝土顶面 30~40cm 处,最后用锤球吊线检查钢筋骨架的垂直度并纠偏。
     竖向主筋接头处应错开连接,保证钢筋结构的整体性,并且钢筋接头处的强度不得低于母材强度,主筋的接头应保证同截面(35d范围内)的接头数目不大于总数的50%,错开长度应大于35d。
直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5%。
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     经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识,单边外露丝扣长度不应超过2丝。
     ⑵水平筋绑扎:水平筋与主筋采用绑扎铁丝绑扎,水平筋之间采用焊接方式连接,注意其间距必须符合设计要求。
     焊接保证钢筋接头在同一断面内(相邻焊接接头间距不小于35d)的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d,焊缝宽度应大于等于0.7d,焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧,并在搭接钢筋端头上收弧,弧坑应填满。
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     ③保护层:侧面净保护层厚度严格按照设计图纸,保护层采用与结构混凝土同强度等级的预制砂浆垫块,按梅花桩形式布置,间距 0.5m,确保每平方米不少于 4 个。
  3.3 钢筋加工及安装注意事项
     ⑴钢筋进场要验收,并要求作原材料力学性能试验、直螺纹连接及焊接试验。焊条要有质保书,型号要与钢筋的性能相适应。
     ⑵墩身倒角处钢筋加工时应特别注意,避免造成下料过短而返工。
     ⑶钢筋安装过程中,应注意预埋各种预埋件。预埋件施工时,均应设置安装定位框,与主筋位置发生干扰时,适当调整主筋,以保证预埋构件准确位置,但是不允许切割主筋。
     ⑷钢筋安装过程中,发现问题,及时纠偏。钢筋的数量、长度、保护层厚度及间距与设计图纸保持一致。
  3.4模板施工
   矩形实心墩
     2.6m×2.6m矩形实心墩拟采用液压爬模施工,模板为钢模板,模板高度为2.35m,每次施工高度为2.25m,采用滑框液压爬架,一个墩共有4个机位。模板面板厚度为6mm,次肋为10#槽钢,主背肋为2根16#槽钢。
   双肢矩形薄壁墩
     双肢矩形薄壁采用液压爬模施工。本爬架配备的模板为钢模板,模板高度4.65m,施工高度4.5m;以1.5m*4.65m模板为标准板,根据不同截面另配异模;模板面板6mm,背肋[10,通长主背肋根据需要配置;模板间与主背肋连接处采用U型连接件配合插销连接,主背筋采用通长背筋,根据拉杆的间距采用[14和[16的国标槽钢。以保证模板拼缝的平整。
   液压自爬模模板的安装过程
     1、模板安装前需要在承台上测出基准点,并找平,方便模板安装。
     2、模板安装前需要搭设简易的平台,再按照厂家的模板拼装图进行拼装。
     3、在起重设备满足起重条件下,可选择整面安装,和分段吊装。
     4、大截面墩模板需要从中心往两端拼装,不要顺时针安装。
     5、模板关好后用对拉杆进行加固。拉杆采用¢25的精轧螺纹钢,钢模板每平方的抗拉强度不小于10T。
     6、模板安装完后首先进行预埋件安装,预埋件安装需要在预埋钢棒和预埋定位孔处涂抹黄油,在预埋件口皮处加设环形筋。(预埋长度不小于430毫米)
     7、在大截面的模板安装时大于6.5米的截面都需要预拱5毫米,以保证模板浇筑出的混凝土的线型顺直,模板在安装的时候要保证模板的对角线相等,拼缝的位置错台不大于1毫米。在浇筑混凝土的时候随时观察模板拉杆处有没有松动的迹象,发现有问题及时处理。
     8、混凝土的浇筑速度为每小时平均高度为1米。进行分层浇筑,分层高度为30-50公分。为防止墩身变形,浇筑时必须均匀布料,不能用振动棒去赶料,需要交叉打棒,禁止顺时针打棒。可以根据浇筑的时间和混凝土运输的时间适当的对混凝土的初凝时间做出适当的调整.
     9、第一次模板拆除需要混凝土强度达到10mpa,方可拆模。
    10、第一模安装使用的模板,在第二模使用的时候必须在原来的位置,方便以后的爬架爬升。
    11、在双联墩模板第一次安装时要保证两个墩的模板安装基准面要在同一个面,方便以后的施工。
   液压爬架安装流程
     1、第一次拆模后,安装挂板,并插入预埋爬锥,(爬锥需清理干净,并涂抹黄油)挂板要求以销孔为基线必须水平,同一机位各附墙装置需确保在同一轴线上,每两机位附墙装置中心距误差小于2mm。
     2、特别强调:要求各预埋锥销在同一水平高度,插入嵌固紧实,预埋件孔处须增加钢筋网片环形筋作加强处理,安装后,必须有专人进行检查,并在检验表上签字,以便落实,确保埋件无误;预埋爬锥每次使用时需进行检查,看其是否完好,是否变形,如有以上缺陷,需将其做报废处理。预埋长度不小于430毫米。
     3、附墙装置安装好后,安装爬架,在塔吊有足够起重能力的条件下,爬架应先在地上按每面(组)机位布置图示位置进行组装,组装时每两机位中心距与第一次已埋预埋件(附墙装置)中心距误差小于1mm,每组机位对角线误差应小于1mm,因第一次浇筑砼高只有4.61m,爬架在第一次组装时只能安装主平台与次平台;
     4、爬架组装完并反复核查各相关几何尺寸无误后,用塔吊吊起平稳安放就位。并用斜撑杆调整其角度,使爬架上横梁处于水平位置。
     5、安装短边安全横梁及防坠保险楔,安装并锚固围圈端头双拉杆。此两项为本爬架重要安全保障措施,须确保各部位连接可靠。端头拉杆不小于¢25的精轧钢和¢28的钢筋。因无爬轨,围圈是整个体系的重点。短边安全横梁节点处要焊挡块防止滑动。调整好围圈与砼体间隙,使防坠楔处于轨道的中部。
     6、将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上,按机位布置图示安装模板后移装置,安装时模板后移装置中心距误差小于1mm,对角线误差小于1mm,为了保证其相对位置,需临时对每组机位间用系杆做加固处理。
     7、模板后移装置安装好后,用塔吊将模板平稳吊装就位。并与架体栓接加固处理,进行模板前后移动动作,检查各支点是否均衡受力及前后移动是否顺畅。短边无爬架时,加装模板后移装置,后移架悬臂处焊斜撑杆,后移架交叉处焊U型锁卡,以免模板爬升时掉落。
     8、在以上各过程准确无误的完成后,安装预埋件,支模校正加固,进行第二板砼浇筑。
     9、当第二次浇筑砼达到拆模强度(10MPa)后,拆模将模板后移500mm—600mm,并用插销将后移装置齿锁紧,防止其滑动。
     10、安装附墙装置,将受力吊杆插入固定就位。后清理模板,安装预埋装置,并将模板前移至距离砼表面20cm左右,用插销将齿锁紧,进行第一次爬升。
     11、第一次爬升后安装吊平台;至此,爬架全部安装完毕,进入循环爬升作业过程。爬架爬升到位后插入方销,必须对受力吊杆进行卸载操作,使爬架与挂板间销接受力;严禁在吊杆未卸载,爬架与挂板未通过销接受力时进行校模操作,避免吊杆处于超负荷拔河状态而受损出现事故。
     12、使用方在自己提供模板的情况下,必须使用由爬模厂家提供的定位套和定位工装,由厂家技术员指导进行安装,以保证预埋定位套的中心距和斜度。
     13、在大截面的墩柱安装时需要在每组机位间拉设剪刀架保证桁架的强度。桁架需要给施加预拱度,根据桁架的大小来定。
    安全操作管理
     1、严格按照设计图纸进行操作。爬模操作必须固定人员,在爬模进场后,组织施工人员介绍安全教育及爬模施工安全技术交底,要分工明确。
     2、爬模安装预埋件、挂座及进行模板安装、拆除时必须系好安全带和佩戴必要防护用品,安全带挂在安全的骨架上。模板锥销必须与模板上定位套安装紧密;锥销上均匀涂脱模剂,砼浇筑完成后初凝时应将锥销轻敲转动,防止爬锥拆卸困难。
     3、模板拆除要等砼达到10MPa后才能进行。砼强度必须达到15MPa以上,方可爬升。
     4、液压自爬模板吊升必须在白天进行,严禁夜间光线不足时进行爬升作业。
     5、在雷雨、大风(6级以上)、大雾、大雪等恶劣天气情况下,爬模不得进行操作。
     6、液压泵站应设专人操作,非操作人员不得动用液压泵,液压泵使用时压力不得高于7MPa。
     7、爬架爬升时除爬模操作人员外,其他人员一律离开爬模架,爬升到位后其他作业方可进行。严谨上下同时作业,严防高空坠落。
     8、爬模时下端四周3m用警戒线维护,所有人员不得进入警戒区,以防高空有物体坠落。爬模爬升时,爬升架上不得堆放重物。
     9、爬升架体前,操作人员检查机械是否运转正常,正常方可爬升,准备好一切爬升工具,方可进行爬模。严谨液压自爬模板架上堆放重物,液压自爬模板架主平台设计荷载3KN/m2,上平台及吊平台为0.75KN/m2
     10、爬模操作人员须经过严格培训后,经项目部安检部门认可后方能独立操作。
     11、模板吊升应有专人指挥,工人必须戴安全帽,穿防滑鞋,发现有违规者,应制止。
     12、模板上的脚手架必须符合安全要求,平台跳板必须与脚手架捆绑牢固,跳板尽量不要出现悬挑的现象,若需要时,必须按设计要求或规定的标准搭设跳板,发现有不符合要求时,应立即整改直至满足要求为止,否则不准进入下一道工序。设置防坠落安全网。
     混凝土均在1#混凝土拌合站集中拌合、混凝土罐车运输到工地。
     混凝土浇筑
  (1)柱墩浇筑前准备工作
     ①挂设串筒:第一次浇注混凝土,当混凝土浇注高度大于2米,采取挂串筒方式倾落混凝土入模,串筒顶口尺寸≮25cm。先利用模板桁架搭设灌注平台,串筒从模板顶口悬吊入模坑,串筒挂设长度以满足倾落混凝土入模不离析为原则,串筒挂设平面密度以满足混凝土分层浇注为原则。
     ②浇筑混凝土前,仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件等是否紧固;以及重点检查钢筋保护层垫块的位置、数量,主筋到模板的距离。③混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能,只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
     a.冬期施工时,混凝土的入模温度不应低于5℃。夏季施工时,混凝土的入模温度不宜超过40℃。施工时每工班至少测温3次,并填写测温记录。
     在低温条件下(当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时)浇筑混凝土时,采取适当的保温被覆盖的防冻措施,防止混凝土提前受冻。
     在炎热气候条件下,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃;宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土的内部温升。施工时每工班至少测温3次,并填写测温记录。
     b.混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制。
  (2)混凝土浇筑及振捣
     ①混凝土入模采用泵送工艺,浇筑速度不得大于5m/h。
     ②混凝土的浇筑采用沿高度均匀分层连续推移的方式进行,混凝土的一次摊铺厚度约为30cm,以充分利用混凝土层面散热。间隙时间不得超过混凝土初凝时间,应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土,不得随意留置施工缝。
     ③混凝土采用插入式高频振动棒垂直点振方式振捣,振捣过程中应避免重复振捣,防止过振;应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合程度,防止在振捣过程中产生漏浆。振捣混凝土时应符合下列规定:
     a.插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
     b.应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
     c.按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土,在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实,不得随意加密振点或漏振,每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为准,振捣延续时间宜为20~30s,避免过振。
     ④混凝土浇筑完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光,抹面时严禁洒水。
     ⑤混凝土浇筑过程中,为保证墩身平面位置,要求必须有专业人员盯看模板并随时加固模板,防止跑模、胀模的现象,出现上述情况时立即停止浇筑混凝土,重新加固、重新测量后方可继续浇筑混凝土。
  3.5 混凝土养护
(1)混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(采用塑料薄膜等进行覆盖),防止表面水分蒸发。
(2)混凝土带模养护期间,应采取浇水或滴灌等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
(3)混凝土拆模后,应对混凝土采用塑料薄膜覆盖、墩顶采用滴灌养生等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用塑料薄膜包裹。
(4)养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃,当环境温度底于5℃时应采用保温养护的措施,严禁洒水养护。
(5)混凝土拆模后可能与流动水接触时,应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护,混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。
施工注意事项
(1)混凝土浇筑
     混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求,不得有缝隙和孔洞。检查模板接缝是否严密,隔离剂是否涂抹均匀,模板中的杂物应清理干净;钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求,并做好隐蔽工程验收记录。
     混凝土浇筑采用混凝土输送泵垂直运输。对混凝土倾注高度超过2m的,采用串筒下料,防止离析。浇筑过程中,要按一定的顺序和方向分层进行,分层厚度不大于30cm。
     振捣方式采用插入式振动器,插点交错式布置。插点间距以不超过1.5倍作用半径为宜,振捣按一定方向依次进行,不得进行跳跃式振捣。振捣过程中注意振捣器要快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头,不得贴上模板,靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时,可用胶皮包裹机头。
     严禁利用钢筋振动进行振捣。每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器,一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉、无明显气泡上升、表面平坦泛浆,呈现薄层水泥浆的状态为止,然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长,防止产生离析现象。
(2)混凝土养护
     混凝土施工完成后,应在收浆后尽快覆盖或洒水养护,混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润;当气温低于5℃时,应覆盖棉被保温,不得向混凝土面上洒水;混凝土洒水养护用水的要求与拌合用水相同,洒水养护时间一般为7天;混凝土养生也可以采用无色塑料薄膜包裹,自然蒸养的方法,但必须保证要有足够的水分,且塑料薄膜无破损、无透气。
具体施工流程如下图所示:

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图1 液压爬模施工流程图
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