[分享]高压旋喷桩施工方法

发表于2018-07-27     1495人浏览     1人跟帖     总热度:130  

高压旋喷桩施工方法

一、施工工艺

高压旋喷桩施工方法_1

高压旋喷桩施工方法_2

二、三重管法施工机具布置示意图

高压旋喷桩施工方法_3

三、施工方法

1、定孔位在定孔位时,一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大于2cm,并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5~10m范围设控制桩。

2、造孔把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

3、下喷射管将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。

4、喷浆材料采用普通硅酸盐水泥搅制同,水泥应为新鲜无结块,通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制水工砼的要求。一般采用1:1-1:1.5的水灰比,并掺入少量的外加剂。

5、制浆浆液配置:高压旋喷桩的浆液,采用抗腐蚀的矿渣水泥,水泥浆液配制严格按 设计要求控制为水灰比1∶1,水泥浆比重一般采用1:1-1:1.5的水灰比。搅拌灰浆时,先加水(制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制水工砼的要求。,并掺入少量的外加剂。 ),然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀,水泥浆应在使用前一小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时,过滤筛,把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。

注意:按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量 浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。

喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固体体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌,并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。

6、喷射提升当喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施:①接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴;②喷射因故障中断,应酌情处理:a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆;b、如中断时间超过1小时,要采取补救措施;c、恢复喷射时,喷射管要多下0.3m,保证凝结体的连续性。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。

喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为260mm/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。

7、回灌喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙固结后墙顶标高,回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

8、记录施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录,所有记录需按要求使用统一表格。

四、施工注意事项

1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0.5°

2、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。

3、 喷射注浆时要注意准备,开动注浆泵,待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后,才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

4、喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固体体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌,并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。

5、为了加大固结体尺寸,或深层硬土为避免固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施,也可采用复喷工艺。

6、 冒浆的处理,在旋喷处理中,往往有一定数量的土粒,随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆,则可以在浆液中掺入适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定土层范围内凝固 。

五、施工中若干问题的处理

1、喷射中途发生机械故障时,应停止提升和喷射以防柱体中断,同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆,则是喷嘴堵塞;泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性不好,连接处或旋转处漏浆、漏水。

2、当发现浆液喷射不足影响固结质量,可进行重复喷射。原位重复喷射时,冲击破坏的浆土混合液体,所受阻力较小,因此有增加固结体直径的效果,增大的数值主要随土质密度而异。

3、当发现浆液初凝时间超过20h(正常初凝时间应为15h左右),应及时停止使用该水泥。在喷射过程中有一定数量的土粒,随部分浆液(小于注浆量的20%)沿注浆管管壁冒出地面属正常现象。如果出现超过20%或完全不冒浆等异常情况,应查明原因并采取相应措施。

4、按地质剖面图及地下水等质料,在不同深度,针对不同地层土质情况,选用合适的喷射参数;对深层、硬土,应增加压力和流量或适当降低旋转和提升速度。

5、由于浆液析水、收缩,固结体顶部有可能出现凹穴,一般深0.3m~1.0m,采取在原旋喷孔位进行两次注浆的方法进行处理,第二次所注浆液应具有一定的膨胀性。


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 发表于2018-07-27   |  只看该作者      

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由于浆液析水、收缩,固结体顶部有可能出现凹穴,一般深0.3m~1.0m,采取在原旋喷孔位进行两次注浆的方法进行处理,第二次所注浆液应具有一定的膨胀性

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