[分享]实施精细化管理,打造优质结构工程

发表于2018-05-27    368人浏览    2人跟帖    总热度:234  

实例赏析上海建工承建的中航科技大厦项目,该工程总建筑面积约17万㎡,由酒店、办公楼及配套裙房组成。在主体结构施工中,项目部实施精细化管理,明确各工序的工艺做法和控制要点,取得了很好的质量效果,一起来现场看看吧。

■ 材料管理

严格控制各类材料进场,进场前先检查及过磅,确保材料外观质量以及重量,记录在案。

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原材料进行进一步现场检验,监理工程师旁站,项目取样员进行取样试验,按照规范见证取样送检。对原材料按照未检验、已检验分别堆放并做好标识。检验合格后方可进入现场施工使用。

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所有材料应当写明:材料名称、规格型号、进场数量、验收日期、验收结论、验收人员,并有台账记录。做到日清周结,每周盘点,帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。

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■ 测量工程

为保证工程各类质量指标,通过高精度的测量和校正满足要求。使用的仪器定期送器具执行部门对比校验。仪器器具校验合格后方可继续使用。仪器器具检验做好书面台账,做到有据可循。

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高度位于室外地面以上0.5m处,与避雷接地测试点平行相邻设置。做好标示,表明观测点编号、位置。

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采用激光仪器设备进行标高、垂直度等测量标示。以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。通过高精度仪器设备的定位指导,项目构件的外形尺寸误差控制在2-3mm。

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■ 排架工程

排架搭设前,先按已通过专家评审的方案要求,在楼板上弹线,严格控制排架间距。楼板下排架立杆间距800×800mm,梁下承重立杆采取双排立杆,立杆间距加密为400mm;纵横方向横杆要求满搭设,步距1600mm。

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根据专家论证要求,现场搭设排架经项目质量员、技术员验收合格后,进入下一道工序施工。现场高排架整体稳定可靠,杆件连接牢靠,因排架变形造成的构件尺寸偏差问题无。

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模板工程

选用优质双面覆膜模板,按三次周转投入。周转模板由合格的供应商供货。先由项目部翻样进行深化作业,减少资源浪费的同时,避免模板原材原因造成的质量问题;先在木板上用钢尺划出外形尺寸,再根据需要进行刨边。整个模板拼装要求保证模板间咬合紧密,接缝严密平直,接缝高低差不大于1mm,平整度不大于2mm。本工程所有制作完成模板,尤其是大梁节点、电梯井、预留洞口、弧形截面等不规则构件,首先在现场预拼装,拼装完成后检查符合截面尺寸要求,拼接缝隙符合要求后,方可吊装至现场施工。

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使用定型化模板,木模根据圆柱截面尺寸,划分片数,模板接口处设置凹凸槽,使得模板拼接紧密,外侧水平钢带固定,放置跑浆、漏浆,同时定型化产品保证完成后的构件曲面平滑,感官质量良好。

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水平扎捆可以保证钢带受力均匀,固定钢带的上下边距为25 cm。(安装技巧:钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量,在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上,即可保持钢带的安装水平)。上下接口加固,两块模板上下接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固,钢带一定要水平覆盖加固接口部位。

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圆柱木模板浇灌混凝土6米高度以内可以一次性浇灌,6米以上高度分两次浇灌。拆模时,依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除,此时模板自然脱模张开,如有个别没有自然张开的模板,只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下,模板便可自然脱模。

高超过700的梁,梁支模时先支底模和一侧侧模,另一侧侧模暂不安装。梁钢筋绑扎完成后,梁底垃圾从侧边清理,清理完成后,进行侧模封闭,保证梁内垃圾清理干净,不影响混凝土浇筑成型后质量。

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楼梯施工缝部位采用10cm宽模板拼装成活动型的模板支撑体系,便于槽内垃圾清理。砼浇筑完成后,将模板条从侧面抽除,施工缝凿毛至露石清洗冲刷干净后,将板条封闭。模板拆除后,楼梯施工缝接缝粘结牢固、平直、整洁美观、无杂物。

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在已完成面楼板上弹线确立上部结构墙柱位置,沿线外口钉上木条限位,同时外侧另设通长木方顶住,保证下口不偏移。另一侧若无平台则模板向下,直达该层楼板下,对拉螺杆固定,保证两侧不发生漏浆。

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采用广联达钢筋软件、鲁班钢筋软件进行专职钢筋翻样工作,在钢筋正式施工前,绘制翻样图、钢筋加工图和下料单。通过事先制定合理的钢筋绑扎方法,从而有效的指导钢筋翻样,明确钢筋搭接方法,接头断开位置等等。

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现场放置钢筋铺设样板,针对各类钢筋通病进行详细说明并附带整改方式。工人施工如有疑问,可直接参考样板房制作,保证现场钢筋制作质量水平。现场钢筋下料完成后,工人现场试安装,检查钢筋摆放间距、尺寸、搭接长度等是否符合规范要求,横纵竖向钢筋节点存在难点与否。及时发现问题,对不符合要求的钢筋重新下料。

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钢筋能否可靠锚固与混凝土结构的安全性密切相关。不同的钢筋锚固方式还影响混凝土结构的设计和施工方法。项目体与业主、设计协商,针对钢筋提出新的设想,传统的直钢筋锚固或弯折钢筋锚固不仅消耗较多钢材,且常常造成钢筋拥挤、混凝土浇筑困难,进而影响混凝土工程质量。钢筋锚固板作为替代直钢筋和弯折钢筋锚固的一种机械锚固措施,作为一种新型工业产品在结构工程中推广应用。(参考JGJ256-2011 钢筋锚固板应用技术规程;GJB2-948 钢筋锚固板应用和构造详图)

锚固板是设置于钢筋端部用于锚固钢筋的承压板,按受力性能分为部分锚固板和全锚固板。现场框架主梁采取部分锚固板施工,锚固板与钢筋通过螺纹连接形成组件。原先受拉钢筋基本锚固长度lab 现在通过部分锚固承压其锚固长度为0.4lab 。

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现场框架主梁纵向钢筋通过使用锚固板工艺,梁柱节点位置明显得到改善:钢筋绑扎工作顺利,横纵竖向钢筋相互影响减小;节点处由于钢筋多造成的隆起问题基本解决,有利于后续混凝土浇筑及振捣密实工作;完成后的结构平面尺寸完好。

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在竖向钢筋绑扎完成后,在其上1m左右位置安放梯子筋,放置竖向间距2m,用于固定竖向钢筋。绑扎完成后可撤去梯子筋。保证钢筋的间距均匀,允许偏差10mm。

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垫块选择要求,满足钢筋保护层厚度要求,与混凝土粘结牢固,耐久。

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现场楼板临边、异形楼板采用S马镫进行使用,将焊接好的马镫弯曲成S形状,间距1.0m,不仅保证自身稳定要求,同时上部钢筋多点支座保证钢筋有效受力作用。

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绑扎完成钢筋应做好保护措施,在其浇筑前,上部架设临时钢筋通道,施工人员在钢筋通道上行走,避免直接踩踏成型钢筋。保证钢筋有效的受力作用,满足设计要求承载能力。

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保证现场后浇带处混凝土成品质量,在底模上弹出位置线,按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层,完成下层钢筋铺设后,在其侧边焊接钢筋支架用于,上层钢筋绑扎完成后,在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层,侧模用木方加固,间距不大于600mm。

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■ 混凝土工程

柱混凝土与梁板混凝土强度相差级别时,在距离柱边500mm位置绑扎收口网,并用扎丝绑扎于10@100附加固定钢筋上,附加固定钢筋与梁箍筋焊接牢固。先浇筑核心区混凝土,初凝前浇筑梁板混凝土。严格控制混凝土浇筑时间。

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现场混凝土浇筑工程中选用布料机,不仅扩大了混凝土浇筑的范围,同时加快了泵送混凝土施工的速度,尤其对于现场存在不同级配混凝土。现场根据混凝土浇筑的范围及顺序,首先确认布料机摆放位置,为保证布料机安放牢靠,同时不破坏成型钢筋,在布料机制作位置放置预先制作的同标号混凝土试块。布料机端口预先放置一麻袋,确保不同标号混凝土浇筑时,因其施工造成的混凝土污染。

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引测标高到施工楼面,将结构500mm标高引测到墙柱钢筋或梁标示钢筋上,标示点用红油漆标示,间距不大于6m。混凝土浇筑时按照标高拉纵横交叉水平控制线,线应当拉紧绷直,下量500mm即为板面标高,用挂杠刮平。

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混凝土浇捣后按照标高控制线用刮杠刮平,木抹搓毛,终凝前(人站在混凝土面上脚印深度不超过5mm时)用抹光机进行收压抹面,用棕刷细毛。拉毛时脚下垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工,竹胶板间距500~600mmm,拉毛深度、方向一致。混凝土柱四周300范围内油光收头保证柱角位置施工质量。

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墙柱混凝土拆模后,最上方对拉螺杆暂时不去拆除,在其上方挂铺麻袋,每日通过对麻袋浇水,使得麻袋泌水保证现场混凝土水分要求,同时墙柱铺包塑料膜。在双重作用下保证墙柱混凝土充分养护。现场混凝土楼板、梁养护:梁及顶板养护通过延长脱模时间,使得混凝土内水分长时间封闭空间保证混凝土质量。

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用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧,填塞微膨胀干硬性砂浆至表面30mm处,凝固后刷水泥基防水涂料,孔口抹防水砂浆,与墙面齐平,表面再刷水泥基防水涂料,撒水养护3天。

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混凝土浇注前,在完成的柱钢筋中放置声波管,混凝土浇筑施工完成后,用超声波(发射管)穿过柱身砼断面,吸收管吸收超声波,根据两者之间的距离(人工用尺量桩头预埋的管之间距离),用声波走的时间(仪器直接绘在纸上)来判断砼的密实程度。

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结构使用完成下的废旧模板,重新利用。对框架柱、核心筒、楼梯踏步等容易损坏的阳角部位钉成保护角进行保护;竖向构件保护角刷斜向黄黑分色警戒色。

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■ 砌体工程

现场二结构施工前,现场施工导墙确保二结构施工平直。施工导墙时先弹线确定导墙位置,其次在楼板上植筋,植筋符合设计要求,最后两侧立模浇筑导墙完成。

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构造柱与砌体连接处砌成马牙槎,马牙槎先退后进。随砌随留穿墙孔,留孔水平距离不大于600mm,竖向间距不大于400mm,第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条,空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵,防止漏浆。

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采用120厚聚苯颗粒水泥夹芯复合内墙条板替代原200厚砂加砌块砌体。保证了在同样建筑设计要求的同时,降低施工作业成本。工厂制作完成的条板可减少两侧的粉刷层,直接进行装饰施工,且平整度得到保证。由于采用工厂制作现场拼装的施工作业,有效地缩短了施工工期。

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在隔墙上弹线定位,按弹出的墨线位置切割横向、纵向线槽和开关盒洞口。用切割机进行刻槽,刻槽深度应保证管线埋设后距离表面不小于20mm,且不得超过100mm,墙面不得开水平或斜向槽。管线埋设后水泥砂浆固定,宽度小于95mm的线槽用M10水泥砂浆填补,大于100mm用C20细石混凝土填补密实,表面与墙体齐平,抹灰前在线槽位置处贴挂铁丝网,铁丝网每边大于槽宽100mm。

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 发表于2018-05-27   |  只看该作者       筑龙币+10

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很好的工程实例,谢谢分享!

 发表于2018-05-27   |  只看该作者       筑龙币+10

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精细化管理,很不错,图文并茂。

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