[提问]基于铝膜、钢支撑体系中机电工艺做法

发表于2017-10-10    939人浏览    1人跟帖    总热度:178  

铝膜、钢支撑体系中机电工艺流程做法要求,与传统木模的区别?


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 发表于2017-10-11   |  只看该作者      

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一、使用材质对比:

A兴民基业新型建筑模板支撑架材料是冷轧钢,不易断,施工更安全,延长产品的使用寿命。表面处理技术先进,生产工艺节能环保模板支撑体系表面处理采用电泳漆技术,与水性漆处理相比化工漆处理更环保。更耐腐蚀,使用时间更长。

B 木方施工的时候,很少有工人会按照计划来操作,通常为了施工方便,顺手就在身边拿起一根木方,锯成自己需要的长度。需要其他长度的时候,再随手拿起一根,锯成自己需要的长度。工地中的木方,有很大的一部分是这样被浪费掉得。而且,木方会因为受潮受压变形导致浇注面不平整。不仅浪费大量木材,还经验化的、拼凑的、安装繁琐的,带有极大安全隐患的操作方法。也不能够保证施工效果那么好,还得需要二次处理。

二、数据对比:

A兴民基业建筑模板支撑组合每平米造价是75元,没有耗材,工程周转使用可达300次左右,施工过程中不用一根圆钉、铁丝、木材,下方的支撑架子不仅代替了木方同时也替代了扣件。而且使用后钢材会有残值,使用率非常高,而实际造价只需要0.15元。

B传统的木模板组合每平米造价是47元,有耗材造价大概是0.2元,而周转使用次数仅为5-6次,需要辅助工具如:圆钉、铁丝等。而且使用后还没有残值,使用效率非常低,实际造价已达到7.78元。

三、施工效率对比:

A兴民基业建筑模板支撑体系施工不需要任何技术,一干就会,效率提高300%,4个人一组8小时就可以安装400m。节省了时间,人力。

B传统的木模板组合在施工过程中是需要专业的人员操作,而且操作起来很繁琐,费时间,人员的数量也大大增加。

四、用料对比:

A新型建筑模板支撑龙骨钢性梁体承重力大,间距只需1.22M,也就是说在架管,架扣,横拉架管上都节省了用料,使用工序,降低了用料开支,同时减少了工人施工操作的繁琐。

B传统陈旧支撑模式根据房间长宽尺寸以0.80M/根的间距树立架管,再用架扣和横拉架管进行连接固定。

五、工时对比:

A新型建筑模板支撑龙骨以其固定且规格不同的型号来自由插接实现不同尺寸的应用,工人只需预算用料规格直接进行搭架,无需切割,不存在耗材浪费的问题。

   B传统陈旧支撑模式顶板,剪力墙,柱子大都采用木方进行固定,这就存在尺寸不合适的情况,工人从进料开始,需要先对木方进行大体的裁剪,切割成大体尺寸的成型木方再传递给施工当中的工人使用,接下来又会遇到尺寸不合的情况,木工一般随身需要携带手提锯进行再切割,以满足尺寸的需要;耗材尤其严重,费时费力!


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