[分享]粉刷工程施工技术及质量控制要点

发表于2017-08-21    1412人浏览    2人跟帖    总热度:1011  

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一、粉刷工程工艺工法
1.1 墙体粉刷工艺流程
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1.1.1  施工作业条件
1、结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。
3、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
4、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混砂浆分层补衬平。
5、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是:先洇湿基体表面,刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1∶1∶6混合砂浆进行修补。
外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工,一般抹灰为两遍成活,总厚度为1.5~2.5cm。
如粉刷层总厚度超过5cm,事先在墙上打钉挂网后再施做,避免空鼓裂缝的产生。
6、施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
7、抹灰前应检查基体表面的平整,应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用1∶3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉,以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在转角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。
1.1.2  施工准备——基层处理

1、基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化°处理。
其方法有两种:
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制)或界面剂,使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
2、抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净,堵脚手眼。
3、不同材料基体的交接处挂加强钢丝网:框架结构混凝土柱、剪力墙及梁与后砌筑的填充墙接缝处应采取防止开裂的加强措施,宜采用加强钢丝网,加强钢丝网与各基体的搭接长度不应该小于100mm。

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1.1.3  施工准备——测量放样
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1.1.4  施工准备——抹灰饼、冲筋
1、找规矩、做灰饼:
按照基层表面垂直度和平整度情况,用一面墙做基准先用方尺规方。然后用1:3水泥砂浆做成灰饼。
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抹灰前必须在不同材质的界面(结构柱、构造柱、梁与墙体连接处)需要补强处理,一般采用抗拉防裂网进行,如上图。
防裂网固定采用钢钉加铁片进行,竖向间距一般为150mm,必须紧贴墙面固定牢固。
2、做护角:
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,在高度2m范围内,宜采用1:2的水泥砂浆抹一层,厚度宜10mm—15mm做暗护角,带大面墙粉刷面层灰时一起罩面。
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1.1.5  大面积粉刷
应从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;
另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
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1.1.6  养护
在夏季施工时,水泥砂浆抹灰完成层应喷水养护,抹面完成24小时后,采用喷壶进行洒水养护不少于7天,避免砂浆收缩太快产生裂缝。
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1.2粉刷砂浆的规定
自拌砂浆
自拌砂浆使用的水泥,进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
商品砂浆
选用与设计要求相同的商品砂浆,进场时验收质保书、出厂检验报告、准用证(备案证明)、数量、包装和生产日期等是否符合规定要求。
验收合格后取样送检复试,复试合格方可使用。
粉刷砂浆试块一般按照粉刷面积1000m2做一组试块,6块/组750×750×750mm,28天后进行试压,如试压不合格,进行现场回弹测试是否满足设计强度要求,如现场测试不合格,需返工处理。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 
搅拌砂浆时必须有配比看板(并挂设在搅拌机入料口的前方)
抹面层砂浆:底层砂浆抹好终凝后,首先将墙面松散砂灰清理干净,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽后再进行抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或∶3.5水泥混合砂浆,厚度为5~10mm。
墙面先用水湿润,抹面层应与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,表面压光、压实。
1.3粉刷细部处理及其他注意事项
1.3.1  细部处理
滴水线(槽):在檐口、窗台(可用披水板)、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面均应做出流水坡度(内斜10mm),下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于20mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
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1.3.2  注意事项
1.  滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽。
窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
2.  分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
3.  窗台吃口:同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹 灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。
4.  面层接槎不平、颜色不一致:槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;
外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透,便于操作,避免压实困难将表面压黑,造成颜色不均。
1.3.3  安全技术要求
1.进入现场必须遵守安全生产有关规定。
2.原则上是采用原有墙体砌筑的脚手架, 高空作业时,应检查脚手架是否牢固,特别是在大风及雨后作业。
对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理,要铺有足够的宽度,以保证手推车运灰浆时的安全。
严格控制脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人。
3.在架子上工作,工具和材料要放置稳当,不许随便乱扔。
4.用塔吊上料时要有专人指挥。遇六级以上大风时暂停作业。
5.砂浆机应有专人操作维修、保养,电器设备应绝缘良好并接地。
6.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结,不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经施工负责人批准后,方能拆除妨碍部位。
7.架低清洁,墙根应铺设pvc塑料布,便于回收粉刷掉下的砂浆回炉充分利用。
承商于各楼层水泥砂拌合时,需用搅拌机搅拌.下部铺设帆布。
8.采用登高作业机械或移动脚手架高处粉刷作业,必须系好安全带。
1.4  楼地面浇筑工艺流程
1.4.1  地坪清理
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1.4.2  地坪浇水、扫浆
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地坪养水
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扫浆
1.4.3  浇筑、成品养护
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                                      浇筑                                                                                成品养护
二、粉刷工程常见质量缺项及防治2.1 抹灰主要问题
1)一遍成活,墙面空鼓
原因分析
① 基层处理不好,清扫不干净,墙面浇水未保持湿润或不匀。
② 一次抹灰太厚或一遍成活(干缩率较大),及各层抹灰间隔时间太短,使用过时灰。
③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。
防治措施
① 抹灰前,应将基层表面清扫干净,砼表面凸出部分先剔平刷净,对于蜂窝凹洼、缺棱掉角处,宜在水泥掺加建筑胶先刷一道,然后用1:3水泥砂浆分层修补,加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20%的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛,随刷随抹灰,基层应提前一天浇水,浇透浇匀,让基层吸足水分。
② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活(即7厚1:3水泥砂浆打底两次成活,7厚1:3水泥砂浆找平、扫毛,6厚1:2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光),各层间隔时间宜在4小时以上(终凝后),砂浆应随拌随用,控制在3小时内用完,使用过时灰。
③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢,立即抹灰,不得在浆面干燥后再抹灰。
④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护,养护时不得少于7d,抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,保证各层有足够的强度。
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2)砂浆搅拌无计量,未用砂浆搅拌机,随意添加外加剂
原因分析
① 抹灰未作施工配合比(配合比由试验室出具),拌合时无磅秤计量。
② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。
③ 未按配合比添加外加剂。
防治措施
① 按设计配合比配置施工配合比,严格计量(重量比)。
② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机,不允许使用卧式搅拌机,严禁在楼层内搅拌。
③ 现场配制的砂浆,如要添加外加剂等,应按设计要求请试验室出具配合比,施工中严格挂牌执行。
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3)阴阳角不顺直,过梁不水平
原因分析
① 抹阴阳角时,操作不正确。
② 过梁下口未找水平线。
防治措施
① 抹阴角贴垂直靠尺时,抹完一面起尺后,抹另一面时应靠尺垂直,用线坠复检垂直度,阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作,在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据,然后抹另一面灰,分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。
② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平,然后依照此水平线靠尺抹灰,而不应该从板底向下量。
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4)开间尺寸超标
原因分析
抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸,不按规定打粑、冲柱、使房间不方正。
防治措施
① 室内抹灰前,必须对砼、砌体墙面进行检测,在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度,保证房间的开间、进深等净空尺寸。
② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查,根据偏差值,在踢脚线(距楼地面150㎜)位置打粑@2000㎜,再复查房间抹灰打粑的尺寸,无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。
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2.2 楼地面主要问题
1)找平层空鼓开裂
原因分析
① 基层处理不认真。
② 未按配合比试配,水灰比过大。
③ 振捣不密实,表面未进行二次赶压。
防治措施
① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉,然后用扫帚和水清洗干净。
② 严格按配合比试配,计量机拌,控制水灰比。
③ 找标高,用细石砼打粑出柱,间距双向不大于2m(有坡度的房间应拉线,抹出坡度墩)。
④ 铺设前应将基层湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂,随刷随铺,从房间内退着往外铺。
⑤ 用铁锹铺细石砼,厚度略高于找平柱或墩,随即用铁筛子来回碾压,表面形成浆状为止,然后用手铁板赶压二遍,有坡度要求的应按设计要求坡度做。
⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护,严禁上人,养护(宜采用蓄水方式)期不少7d。
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2)管道、烟道后塞口渗水
原因分析
卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管,管道、烟道后塞口填充材料不符合规定。
防治措施
① 凡有返水要求的房间(如卫生间)管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环,安装在阳台、厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50㎜,底部应与板底相平,套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实,端面光滑。
② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石砼内掺微膨胀剂(板底撑模)捣实(分2次浇筑),缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接,细石砼初凝后,蓄水养护不渗漏后再进行防水施工。
③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。
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三、粉刷工程质量控制案例分析
缺陷做法
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节点参考做法
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说明:
1、本节点适用于地下车库找平层厚度达到或超过80mm的情况。
2、地下车库找平层地面伸缩缝用泡沫板分隔,板上部预留30-50mm浇筑混凝土;
3、地下车库地坪混凝土应控制坍落度,且需采用二次振捣(坍落度在3-5cm时第二次振捣)、机械磨平。
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说明:
1、为控制轻制质砌块墙体体水泥砂浆粉刷层产生空鼓、裂缝,不用水泥砂浆粉刷,直接采用专用腻子或粉刷石膏腻子批面;
2、砌筑墙体垂直度控制在3mm以内。
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节点实际应用
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四、粉刷工程交付观感要求室内墙部分
1、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
2、腻子墙面粘结牢固,不得起皮、掉粉;阴阳角方正顺直,墙面整体平整无接缝。
3、厨卫墙面光滑、洁净、颜色均匀;无抹纹、无浮沙(采用细砂纸进行打磨,最后用水清洗)。
4、预留洞口规范:孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。 
5、不同界面清爽(采用美纹纸进行粘贴)。
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室内地面部分
1、地坪平整、清洁、清爽(必要时交房前用水进行清洗);
2、面层与结构层应结合牢固,无空鼓、裂纹。(空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。)
3、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
4、阳台等有地漏处的面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
5、墙角踢脚线,高度一致,出墙线条均匀。
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其他部分
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 发表于2017-08-30   |  只看该作者      

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粉刷工程施工技术质量控制要点,感谢楼主分享

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