泵送混凝土堵管与堵泵故障分析处理

发表于2009-04-02     4748人浏览     2人跟帖     总热度:166  

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内容简介

堵管
  堵管一般有明显征兆,从泵送油压看,如果每个泵送冲程的压力峰值随冲程的交替而迅速上升,并很快达到设定压力,正常的泵送循环自动停止,主油路溢流阀发出溢流响声,就表明已经堵管。另一方面可观察输送管道状况,正常泵送时管道和泵机只产生轻微的后座震动,如果突然产生剧烈震动,尽管泵送操作仍在进行,但管口不见砼流出,也表明发生了堵管。输送管有时会因堵管时产生的强大压力胀裂。
  1.1 堵管原因
  1)砼配比不良。配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处,水分会通过骨料间隙渗透,使骨料聚结引起堵管,多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外,砼水灰比过大时易离析,造成砂浆与骨料分离而堵管,多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时,砼和易性差,变形困难,在管道中摩擦阻力增大,极易堵管。砼坍落度过低(80mm以下)时,泵送阻力明显增大,使泵送无法进行。
  2)砂的粒径不合理。当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时,即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用,能减少管壁与砼的摩擦,提高枉流动性,增大进的粘聚力和保水性,对砼的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。
  ……
  
  1.2 堵管后采取的措施
  1)首先查明堵管部位,发生堵管时从泵出口到堵塞处的一段管路震动剧烈,管段接头处有脱开的倾向,而堵管处之后的管路则是静止的。根据这种现象可以找到堵管部位,也可用铁棒敲击管壁,堵塞部位会有发“闷”的声音和密实的感觉。
  ……
  1.3 预防堵管注意事项
  1)选择合格的原材料和配合比,在施工中采取措施使之适合泵送的特殊要求。例如:要使用普通硅酸盐水泥,使用矿渣水泥时应掺加适量的粉煤灰,适当提高砂率;水泥用量不应小于300kg/m3石子粒径应满足d:D《1:3的要求,级配要连续;应当使用中砂,特别注意通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,砂率应在40%-50%之间;坍落度直控制在80-180mm之间。
  ……
  约2000字。
  
  
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泵送混凝土堵管与堵泵故障分析处理

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 发表于2009-04-02   |  只看该作者      

2

可参考。 

 发表于2014-08-18   |  只看该作者      

3

很是的实用!

亲亲宝贝123

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