[湖北]涂料化工厂项目安全条件论证报告

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标签：其他安全评价报告重大危险源辨识机械伤害安全管理

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资料目录

2.1　项目提出背景 4
2.2项目建设的有利条件 5
3.1 产品方案的选择 7
3.2　生产规模 8
3.3　产品和副产品的品种、规格及质量指标 8
3.3.1　产品和副产品的品种、规格 8
三、工艺流程简述 10
一）半成品(漆料、树脂)生产工艺 10
二）成品(汽车面漆、专用漆、修补漆、电泳漆)生产工艺 11
三）涂装生产工艺 11
四）印铁制罐生产工艺 11
四、工艺流程图 11
七、主要原料、燃料需求 18
1、建厂地点 30
三、厂址对外部影响分析 34
4、绿化 38
1、设计范围 38
2、设计依据 38
4、给水设计 39
9、火灾报警系统 41
六、供热 41
八、土建设计 42
3、建筑耐火等级的确定 42
2)建筑耐火等级确定 42
3)防爆 42
④废气 44
④废气治理措施 45
②防火防爆措施 45
甲类危险场所的电器设施、照明设施、配电线路均采用防爆设计，配电盘、配电柜等不防爆电器独立设置。 46
甲类生产作业厂房、反应釜、危险物料输送管线均采取防雷、防静电接地措施。 46
对在危险温度环境进行的反应应采取惰性气体保护措施和密闭条件下作业，严格控制现场作业火源，检修、敲打作业严禁采用易发火的工具，严格履行动火作业审批手续和遵守动火作业“六不准”制度。 46
③防噪声措施 46
⑤防机械运转、防高温高压措施 46
⑥防尘防毒措施 46
对存在有毒气体释放场所设置强制机械通风换气设施，半成品生产工房、色漆车间设置换气轴流风机，稀料库门窗采用百叶式设计，以增加库房通风换气。 46
直接接触的从业人员按工种、接触有毒有害物质的种类按照劳动防护用品选用原则配备必要的防毒、防尘、防腐蚀劳保用具并监督其正确使用。 47
⑦事故和急性中毒的抢救、疏散方式和应急措施 47
⑧其它措施 47
(5)自控 48
(6)布置 48
3、消防设施 48

内容简介

水性电泳漆半成品生产工艺：将所需原料备至指定位置(各设备附近)，将氮气导入反应釜中，加入环氧树脂、乙二醇、二甲苯和5份二甲基苄胺；升温至130℃，至EEW达440为止；加入聚已内酯二醇，再加2份二甲基苄胺；在130℃保留3—4小时，直至反应混合物的EEW达1100为止。降温至90℃，加入二亚乙基三胺、MIBK、N一甲基乙醇胺，由于放热，体系温度上升到115℃；110℃保温1小时，加入丙二醇苯醚、封闭型异氰酸酯、消泡剂，搅拌均匀；在稀释釜中，加入冰醋酸，1472份去离子水，搅拌15分钟，将上述反应物料加入稀释釜中，继续搅拌2小时：滴加924份去离子水、取样、检验合格出料。
　　可能导致火灾、爆炸、灼伤事故的原因主要有以下各方面：a、公司职工违反安全管理规定，如吸烟等将明火带入贮存或生产场所，或者穿着化纤类服装、钉鞋等上班由此引起静电火花或撞击（磨擦）火花，从而诱发事故的发生。b、沥青工段熬油过程中，由于采用柴油喷嘴明火加热，万一操作不精细，可能造成熬油锅局部过热，从而导致事故的发生。c、存在易燃品场所中，如果动力或照明线路老化，或冲击电流过大,散热不良等原因导致电器短路、着火，从而导致事故的发生。
　　 d、公司在生产过程中，有机物料常常被长时间搅拌，一旦导除静电网失效，则可能导致物料的闪爆、燃烧，从而导致事故的发生。e、雷击。一旦避雷设施失效，则可能由于直击雷引起事故的发生。f、物料在贮存过程中，如硝化棉若放置时间较长，包装破损，仓温较高，从而失去乙醇的保护作用，引起自燃、爆炸，从而导致事故的发生
　　机械伤害：公司存在较多所传动设备，特别是印铁制罐工段，存在较多的老式冲压设备及其它传动设备，一旦这些传动设备防护有误，且操作工违反安全操作规程或工作不经心，不留意，则有可能导致机械伤害事故的发生。
　　电气伤害：1）雷电伤害。该公司生产装置有一定的高度，具有雷击危害的可能。雷击危害可能导致火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤亡等事故。2）静电危害。危化品物料在生产过程中易产生和积聚静电，静电火花有引起火灾、爆炸危险，人体也可能因静电电击引起精神紧张、摔倒，造成二次事故。
　　 …………
　　共48页，编制于2008年。

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