承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级(PPT)

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内容简介

钢板中常见的缺陷:分层、折迭、白点等,裂纹少见。
   薄板<6mm、中厚板=6~40mm、厚板>40mm。
  4.1 承压设备用钢板超声检测和质量分级
  4.1.1 范围
   本条适用于板厚为6mm~250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测和质量分级。奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声检测也可参照本章执行。
  ……
  4.1.5 检测方法
  4.1.5.1 检测面
   可选钢板的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求时,也可选钢板的上、下两轧制表面分别进行检测。
  4.1.5.2 耦合方式
   耦合方式可采用直接接触法或液浸法。
  4.1.5.3 扫查方式(用途和要求不同进行选择)
   a) 探头沿垂直于钢板压延方向,间距不大于100mm的平行线进行扫查。(在钢板上划出等距离的平行线,探头沿列线扫查)在钢板剖口预定线两侧各50mm(当板厚超过100mm时,以板厚的一半为准)内应作100%扫查,扫查示意图见图3。(扫查时探头应有15%的重迭)
   b)根据合同、技术协议书或图样的要求,也可采用其他形式的扫查。(全面扫查、边缘扫查、格子扫查等)
  4.1.6 缺陷的测定与记录
  4.1.6.1 在检测过程中,发现下列三种情况之一即作为缺陷:
   a) 缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于满刻度的50%,即F1≥50%。
   b) 当底面第一次反射波(B1)波高未达到满刻度,此时,缺陷第一次反射波(F1)波高与底面第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50%,即B1<100%,而F1/B1≥50%。
   c) 底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度的50%,即B1<50%。
  ……
  4.2 承压设备用钢锻件超声检测和质量分级
   常见缺陷:缩孔、夹渣、裂纹、白点、折叠、偏析等
  4.2.1 范围
   本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。
   本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测,也不适用于内外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。
  4.2.2 探头
   锻件超声波检测时,主要是用纵波直探头,检测距离小于45mm时用双晶直探头,双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2;检测距离大于45mm时主要用单晶直探头的公称频率应选用2~5MHz,探头晶片一般为φ14~φ25mm。
  ……
  PPT格式,72页

承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级(PPT)

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 发表于2011-07-26   |  只看该作者      

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