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内容简介
本工程建设2×660MW超超临界燃煤发电机组,同步建设烟气脱硫、脱硝设施。预留2×1000MW级机组的场地。
【工程特点及难点】:
1、本工程采用侧煤仓设计,缩短了汽机房与锅炉房之间的距离,减少了四大管道的用量,但对锅炉钢架的吊装及机具的布置增大了难度。
2、除氧器重量大,需用大型吊具吊装后拖运就位。
3、全厂建构筑物布置紧凑,不少建构筑物之间存在有依次施工的要求,如炉后区域,增大了计划控制的难度。
4、循环水进排水管分开布置(分别延固定端和扩建端布置),给现场的道路运输和施工协调带来困难。
5、本工程施工工期短,同时现场涉及到多家施工单位,场地布置紧凑,交叉作业多,施工组织要求高;多家单位共同在现场施工,对交叉作业、文明施工、工程协调、标段接口等多方面提出了更高的要求。
【施工方案】:
建筑主要施工方案:施工测量;排水及土方工程;深基础开挖;钢筋工程;模板工程;混凝土工程;大体积混凝土施工方案;建筑装饰施工;通风、空调、除尘;主厂房土方开挖及桩基保护;主厂房基础施工;主厂房上部结构施工;汽机房钢屋架、吊车梁;汽轮发电机基座施工;雨水泵房沉井施工;循环水沟道;其它建筑物施工。
锅炉主要施工方案:本工程锅炉为超超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次再热、采用墙式布置切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉安装分为三个阶段:第一个阶段为钢结构开始吊装至顶板结构吊装完,此阶段以钢结构安装为主,中间穿插吊装平台扶梯、烟风道及大型管道等;第二个阶段吊装受热面;第三个阶段吊装附属管道、炉顶罩壳、钢屋顶等。
锅炉本体承压部件安装采用散装为主、小面积组合为辅、锅炉前后两个工作面同时施工的方案。受热面吊装采用从炉底起吊或炉顶灌入直接就位或由电动葫芦接钩就位的方式。
汽机主要施工方案:本工程汽轮机采用超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机(型号:N660-25/660/660)。发电机采用水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。
汽机施工分为:汽轮机本体安装;发电机安装;130/32t行车安装;除氧器就位;汽轮机润滑油系统冲洗;四大管道安装。
电气主要施工方案:电厂本期两台660MW发电机组以220kV接入系统,接线形式为双母线接线。厂内需设置220kV配电装置。220kV配电装置采用双母线接线,预留双母线双分段开关位置,并留有二期工程220kV起备变进线间隔。220kV的最终接线(远景)为双母线双分段接线,4个出线间隔、2个发变组进线间隔、2个起/备电源进线间隔、2个母联间隔和4个母线设备间隔和2个母线分段间隔。
热控主要施工方案:DCS控制系统系计算机精密设备,在土建施工全部结束后进行DCS设备的安装,安装中采取防尘隔离措施,确保DCS设备的清洁,同时做好接地防静电措施。
焊接与检验:本工程为超超临界的锅炉,机组参数高,广泛采用进口耐热钢材料,焊接工艺要求高 ,尤其是主蒸汽P92材料、超级304H(Super304H)、TP347HFG或HR3C等奥氏体材料的使用,承压焊口数量多(锅炉水压范围焊口约50000多只),焊接质量更有突出的关键作用。
共441页 编制时间:2008年
钢筋保护
水冷壁安装
安全通道
轻型活动围栏
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中国 | 建筑施工
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