内容简介

适用于钢筋混凝土结构工程中采用预拌混凝土施工。
　　1 材料要求
　　1.1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求，应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
　　 水泥：宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
　　 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％。对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
　　 石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可提高为1.5％。对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽到1％。
　　 掺合料：用于结构工程时，应使用Ⅱ级及以上粉煤灰。
　　 外加剂：应使用满足工程技术合同要求的外加剂，其掺量应经试验确定。
　　1.2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识，合格的原材料方可使用。
　　1.3 袋装水泥进场，须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量，出厂时间，试验合格与否，分别整齐定量堆放，按垛挂牌，不得混垛。而且必须与最新出厂证，进场复试资料相吻合。每批应抽查5％以上，防止重量误差超标。
　　1.4 散装水泥进场，须按品种、强度等级送入指定筒仓，不得混仓。水泥筒仓须有明显标志，标明水泥品种、强度等级等。而且每个搅拌站至少2个筒仓，轮流进料。才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥，并等待3d复试合格才能使用。
　　1.5 砂、石应堆放在硬底场地，并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时，上下基本一致。砂石之间要有挡墙，分品种、规格隔开堆放，严防混料或混入杂物，并注明产地、规格。进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后，顺硬化道路到料场。料场装载机轮、斗，每天必须清洗干净。每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。装载机还必需保证不漏油。
　　1.6 粉煤灰筒仓应设明显标志，标志与技术档案资料要一致。严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
　　1.7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料，生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。还应有批号、入出库数量及日期等），分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。
　　2 主要机具设备
　　2.1 水泥仓罐中水泥使用完后，应及时进行清仓并做好记录。
　　2.2 所有计量设备应由计量部门进行定期检查并贴有标签，精度须符合国家标准。
　　2.3 每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。
　　2.4 必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。
　　2.5 外加剂溶液箱必须有搅动装置，每日检查一次比重，做好记录，以保持外加剂溶液浓度均匀。
　　2.6 凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。
　　2.7 应定期通过混凝土的匀质性检查混凝土搅拌运输车的叶片磨损情况。
　　2.8 搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境。工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。
　　2.9 搅拌机、运输车、泵车等应定期检修，保证设备完好率。
　　2.10 施工现场应备齐坍落度筒、灰斗、串筒、标尺杆、小线、振捣器、木抹子、长抹子、麻袋布、錾子、喷壶、照明设备。
　　3 作业条件
　　3.1 施工单位与预拌混凝土单位已签定技术合同，并应在技术合同中明确要求：水泥品种、强度等级及特殊要求（大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，且不宜选用高强度，早强水泥。抗渗混凝土不宜选用矿渣硅酸盐水泥等）；拌制混凝土用砂、石骨料粒径及含泥量要求；混凝土供应数量、供应时间、强度等级、混凝土有无抗冻、早强、抗渗等要求（要做效果试验），并应明确技术指标；混凝土出厂温度要求；混凝土坍落度要求及允许偏差；混凝土初凝时间要求；混凝土供应速度要求等。技术合同应双方认可，遵守。
　　3.2 混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比通知单。
　　3.3 混凝土搅拌前已获得生产部门下达的混凝土生产任务单。第一车混凝土到场应到现场说明符合技术合同要求的基本技术资料（部分资料可以后补）。施工现场要认真验收核对合格后方可使用。
　　3.4 对于首次使用的混凝土配合比，应做好开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，并应留取不少于两组强度试块做为验证配合比的依据。
　　3.5 施工现场混凝土输送泵及泵管的布置、安装、固定经检查符合规范及施工方案的要求。
　　3.6 浇筑混凝土部位的模板、钢筋