[分享]装饰装修质量通病的预防

发表于2018-05-27    949人浏览    0人跟帖    总热度:906  

地面本文继续介绍了装修工程中地面工程常见的一些质量通病,重点阐述了地面问题的原因,并给出了相应的预防措施,可供装修工程设计和施工人员参考。

关键词

找平. 起拱. 收口. 空鼓. 暗藏. 找坡. 保护. 排版. 泛碱. 开裂

01. 找平


水泥自流平地面起泡

找平


水泥自流平地面起泡现象:水泥自流平地面施工经常出现起砂起泡现象,水泡形状各异,其大小不一,影响观感和质量,并对下一道面层工序施工带来质量隐患。


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原因分析

1、基层如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,

     基层的最大含水量大于找平层。

2、环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身

      的化学活性,没有完全固化或者是遇到潮湿气没

      有完全固化的残留物或气体。

4、基层的地下渗透的潮湿气体。因为基础底封闭性

      不好,自流平水泥在上面倒的时候干燥时间一般

      都很快,而基础底因密封不足而存在吸收表面水

      泥自流平的水份,在吸收的过程当中伴随着气泡

      出现,而当水泥自流平初凝后就会留下一个个针

      孔在表面。


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预防措施

1、施工前根据地面干燥程度,适当洒水养护;

2、自流平施工必须连续进行,而且24小时内禁止任

      何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后,应尽快将

      桶内水泥倒入施工现场,如果做2毫米厚度的自流

      平,可用自流平耙子来进行刮抹,因为该耙子能

      均匀控制自流平的施工厚度;如果要做3MM以上

      的自流平,可以用自流平大抹刀来做。自流平在

      地上刮抹之后,应尽快用消泡滚进行放气处理,

      刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。自流平的施

      工是边往后边撤退,注意每桶自流平之间的高低

      落差。

3、精打磨处理自流平施工完成后,自流平表面可能

      还会有小的气孔,颗粒及浮尘,门口走廊也可能

      有高差,这些情况下均需要打磨机来做进一步。


找平层出现跑沙现象

找平


找平层出现跑沙现象:水泥砂浆面层工程中,水泥砂浆配比不正确,导致跑砂等现象。


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原因分析

1、管理人员前期交底不明确

2、施工班组综合能力较差

3、水泥与黄沙配比不正确

4、养护不当


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预防措施

1、前期交底详细、正确;

2、过程中管理人员进行跟踪监督;

3、水泥砂浆体积比应不小于1:3,砂应采用中粗砂,控制含泥量不大于3%;

4、找平施工完毕后,应覆盖并应进行洒水养护。


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02. 起拱

地板起拱

地板

地板起拱现象:实木地板使用一段时间后出现起拱现象


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原因分析

1、地板过干,含水率过低;

2、铺设过紧:铺设时是干燥季节,榫槽拍的过紧,

      当环境湿度猛增时,地板随环境湿度增加胀宽,

      由于拼装紧,无处延伸,因而引起起拱;

3、墙面与地板间未留伸缩缝或留得过小;

4、地板被水泡:地板被水泡后,地板体积增大,出

      现大面积起拱现象。


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预防措施

1、铺设前检查地坪是否平整,尤其是水泥找平面要干

      透;

2、免漆实木地板打开包装后首先不应马上铺设,应

      让其适应外界湿度(适应时间两星期左右,地板

      应堆起,高度不超过1m);

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3、铺设地板过程中不要拼的过紧,应注意:

1)、相对潮湿环境下,地板之间留0.1mm拼缝,

2)、相对干燥环境下,地板之间留0.2mm拼缝;

4、地板四周踢脚板下留10~15mm的伸缩缝,或预

     埋一同等宽度的V行弹簧卡件;

5、地板与墙面(或隔断)无踢脚线处留10~15mm

     的间隙,用收口条收边;

6、地板应注意日常养护,避免潮湿遇水等现象。

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03. 收口

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地毯与石材收口

地毯

地毯与石材平接处做法通病:有落差,往往地毯面较低


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原因分析

1、对地毯的厚度不清楚,地面平时没有控制好石材与

     地毯的高度关系。

2、不锈钢条采用L字型,直接与石材采取平接,使用

      过程中因人走路产生松动,朝天缝会更明显


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预防措施

1、前期策划必须到位,对相关尺寸了解清楚,建议在

     施工前拿到地毯及垫层的小样,然后根据小样的厚

     度尺寸浇筑地面,地毯毛高要高于石材完成面

     3~4mm;

2、地毯与石材地面平接时做好绒高找坡,拼接处可

     以用一根不锈钢条收口。不锈钢条采用Z字型,

    底部用膨胀螺丝固定。与石材交接处,Z字型头可

    盖往石材,避免朝天缝的产生。(如图一所示);

3、地毯与大理石交接处采用5-8mm厚*15mm 高不

     锈钢收边处理,不锈钢与石材用AB 胶粘结。


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04. 空鼓

地面玻化砖空鼓

地砖

通病:地砖板块出现空鼓


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原因分析

1.基层不干净或干燥,结合不牢。

2.结合层砂浆太稀,结合层砂浆未压实。

3.水泥砂浆中水泥掺量太少。

4.地砖没有用水浸泡。

5.地砖铺贴后养护不到位。

6.铺贴未留缝处理,大面积地砖铺贴未设置伸缩缝。


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预防措施

1.地砖铺贴前基层应彻底清扫干净。

2.铺砂浆前先浇水湿润,采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)

      扫浆均匀后,随即铺设结合层。

3.采用干硬性水泥砂浆,砂浆应搅拌均匀、拌熟。

4.地砖铺贴前,砖背面用钢丝刷把晶粉去除,并将

     板块浸泡后晾干,浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴

     定位后,将板块均匀轻击压实。

5.地砖铺贴时,应留缝处理,缝隙宽度为1~2mm。

6. 养护期内围挡保护,并应进行洒水养护,养护时间

    不应少于7天,且不得上人和堆放材料。

7.大面积地砖铺贴时,应设置伸缩缝,伸缩缝设置在

   楼面结构伸缩缝部位。



钢楼梯踏步石材空鼓

石材

通病:钢楼梯石材踏步,石材铺贴完成后,出现空鼓。


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原因分析

1、石材直接铺贴在钢板上,楼梯正常使用时,石材面受力不均易使钢楼梯产生振动变形,导致石材空鼓。

2、因钢板厚度、支撑点和间距的不同而产生不同的反弹力,反弹力大于砂浆与钢板之间的黏结力,导致石材和钢板空鼓脱落

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预防措施

1、石材铺贴前,必须用胶混沙后喷满钢板基层表面,再用钢筋或钢丝网铺贴在钢板上,同时用水泥砂浆进行满铺,使钢板与基层形成整体,然后再铺贴石材。



运动地胶空鼓 

地胶

地胶通病:地面运动地胶铺贴时为保证美观,地胶靠墙边缘只预留了5mm伸缩缝打玻璃胶,但现地胶边缘已脱胶、起鼓,已修补过一次,但经过一个月后又起鼓。


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原因分析


施工时是3月份,气温不高,后期进入5月高温天气,地面地胶受热胀冷缩影响,靠墙边没有足够的伸缩缝,导致边缘脱胶、起鼓。


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预防措施


铺贴地胶时要预留足够的伸缩空间(离墙至少1cm),为保证美观,可以采用地胶先铺,距墙边预留足够伸缩缝,踢脚线压地胶后安装。


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05. 暗藏地漏


地漏堵塞

暗藏

地漏堵塞通病:暗藏地漏大理石面板侧边开口过小,水流不畅。

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原因分析

1、大样策划不到位,没有做实物大样确认效果;

2、下水管道施工时防护不到位,建筑垃圾堵塞


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预防措施

1、注重前期节点的深化,根据图纸做大样确认效果,有条件的可以做排水试验,然后再进行大面积施工;施工过程注意成品保护,以免砂浆等杂志堵塞排水口。

06. 地漏找坡

地漏地面未找坡

地漏

地漏地面未找坡通病:卫生间、阳台等地面找坡度不够,导致地漏排水不顺畅,出现积水现象


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原因分析

施工现场管理人员交底不到位,过程中缺乏管控力度


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预防措施

1、对施工班组要进行全面细致的技术交底工作,挑选

     技术好的施工班组做难度高的分项工程。加强质量

     监督,施工完成要做排水试验,如排水不通畅要及

     时整改。

2、控制好地面排水坡度。找平层坡度不小于0.2%;

     地漏的排水坡度以地漏边向外50mm处排水坡度为

     3%~5%;地面面层材料向地漏处的排水坡度为

     0.1%~0.2%,地漏处标高应根据门口至地漏的坡

     度确定;

3、阳台地面大于15 平米以上建议做双地漏

07. 地弹簧未保护

地弹簧未保护

成品保护

通病:地弹簧盖板在安装完后,还未正式交付使用前,就已经在施工过程中被踩扁或破坏


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原因分析

1、地弹簧盖板本身太薄了,有的甚至不到1mm,导

      致盖板本身较软,容易变形。

2、成品保护不到位,对于安装完成的地弹簧,在后

      续施工中未能及时和有效的进行保护,造成损坏


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预防措施

1、前期采用临时地弹簧盖板,待后期再更换成品盖

     板,有效的避免地弹簧盖板损坏。

2、材料进场时要提高对质量的监控,特别对这种经

      常被触碰的产品,严格检查产品质量,杜绝产品

      本身质量问题。

08. 石材排版错误

石材排版错误

石材

通病:墙面石材与地面石材对角不通缝

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原因分析

1、在工厂或现场切割,由于人的因素或设备的因素,

     加工精度不够导致45°角对不上;

2、放线不到位,对墙面、地面完成面线不能准确弹

     线到位。

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预防措施

1、排版下单时将围边的石材做成整块的,不用做斜切

     角。石材到场安装时,经过试拼后根据尺寸现场切

     割,这样可以保证安装完成后各斜拼角能够准确的

     対上去,从内到外成一条线,比较美观。

2、驻场检查人员必须严格控制两边的石材宽度,否则

      安装后无法对上。 

09. 泛碱

米黄大理石泛碱

泛碱

米黄大理石泛碱通病:地面铺设米黄大理石,出现泛碱现象


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原因分析

1、质量验收不严格,未对进场石材进行严格检验,致

     使部分存在暗纹、断裂石材进场。

2、施工方法出现操作不当,在铲除石材背面防潮网

     片时将石材防护层破坏。或石材出厂前本身的六面

     防护不到位。

3、地面基层水分过重,而石材粘接层未采用白色胶

     泥做粘接层,致使深色水分泛出。


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预防措施:


1.施工前准备设计上考虑消除泛碱,尽可能设计成干

   挂形式;考虑好结构的防水处理;选择吸水率及其

   他物理性能符合要求的石材板等。

2.使用防碱背涂剂石板安装前在石材背面和侧面背涂

   专用处理剂,该溶剂将渗入石材堵塞毛细管,使

   水、Ca(OH)2、盐等其他物质无法侵入,切断了

   泛碱现象的途径。无背涂处理,泛碱不可避免,经

   背涂处理的石材的粘接性不受影响。 

3.减少Ca(OH)2、盐等物质生成镶贴用的水泥砂浆

   宜掺入减水剂,以减少Ca(OH)2析出,粘贴法砂浆

    稠度宜为6~8cm,灌浆法砂浆稠度宜为

    8~12cm。

4.防止水的侵入

1).作业前不可大量对石材和墙面淋水。

2).地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用

         水房间的外壁如有石材装饰,其内壁应需作防

         渗处理。


10. 地面石材开裂

地面石材开裂

开裂


通病:地面石材出现开裂现象


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原因分析


1.大理石本身石质较差,当镶贴不当、受到各种外力影响,在色纹喑缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝。

2.结构的沉降产生竖向压缩变形,在拉力作用下,因石材的弯曲强度不够,导致大理石板开裂。

3.生产、搬运、安装、保护等环节导致开裂损坏。

4.有地暖的地面由于冷暖频繁交替热胀冷缩,致使地面石材开裂。

5.石材防护质量差,背面树脂胶未干透装箱运输,导致石材暗裂。

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预防措施:

1.质地较脆的石材前期应与业主、设计沟通,尽量不宜铺贴于地面,或采用复合石材(采用质地坚硬的花岗岩作背板);

2.石材进场时对所有材料进行检查,有暗裂纹等有缺陷石材概不收货,安装时要求工人轻拿轻放,地面石材铺贴后严禁重压;

3.铺设时最好把石材背面网格布铲除,嵌缝要严密;

4.石材安装时尽量留有足够的伸缩缝隙,及选取厚度足够,材质坚硬,牢固的大理石。





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