| 一、工程概况 本工程位于西安高新技术产业开发区高新二路，总建筑面积约为12000平方米，主楼有地下一层、地上十层及层顶，辅楼有地下一层、四层，层顶及院落、部分外立面及初次装修。 首层建筑面积极955平方米，分为酒店、酒楼两个大堂；二层为中式餐厅；三层为餐饮包房区；四层一部分为会议区，另一部分与五至七层为客房区，共126套各类客房。地下一层为足浴区，屋顶加建茶秀区。 本工程大楼主体已完成，并有部分机电设备已安装。 本工程投标范围除以上室内装修工程外，还包括室外门面装修及机电设备的改道、完善和原有设施的拆除、清运。 二、施工组织管理架构及职责分工 1、施工组织管理架构： 1.1. 施工组织管理架构网络图 1.2 施工组织管理机构表 项 目 经 理： 戴坤生（国家壹级项目经理、工程师） 项目副经理： 黄开胜（国家贰级项目经理、工程师） 工程技术负责人： |
| 三、施工方案及平面布置 1、施工准备 1.1.1 施工前应与甲方全面确定施工设计图纸及主要材料样本。 1.1.2 施工前根据工程量做出详尽的材料计划，完成主要材料定货的前期工作。 1.1.3 组织工人学习会审施工图，向各专业施工队伍进行图纸及施工工艺技术交底，并下发有关工艺技术交底卡、质量管理卡、质检表等文件。 1.1.4做好机具及材料进场的前期工作。 2、 施工部署 根据施工作业面分层分布的特点，结合材料运输情况及人员进场先后顺序，拟将整个施工现场分为三个施工作业区：一区为地上一层至三层，一院落及外立面；二区为地下一层，地上四层至十层及屋顶；三区为机电安装改造工程。设置区段施工工长，同时在三个施工作业区内采用各专业施工队组进行平行流水与立体交叉相结合的施工部署，基层部分施工由各个专业施工队组紧密配合实行平行流水施工，饰面安装装饰工程部分由各个专业施工队组实行平行流水结合立体交叉施工，充分利用各个专业施工特点，加快施工进度，明确施工责任，确保工期。 3、 施工工艺流程 原有设施拆除及清运用 →空调系统改造工程 →消防系统改造工程 →给排水系统改造工程→ 强、弱电系统主桥架工程→天花吊顶龙骨安装→电气管线敷设→给排水及空调支管线敷设→墙地面防水→墙柱面木基层制安→墙柱面石材安装→吊顶封板→墙面木饰面面层、铝板、不锈钢、玻璃饰面安装→地面石材铺设→天花、墙面涂料→木饰面油漆→五金装饰品安装→灯具、洁具安装→地毯铺设→清理自检→验收 4、结合本工程的特点建立项目管理制度 鉴于本工程是在西安高新开发区内的形象工程，而且该工程具有工期短、质量要求高、多工种交叉施工等特点，公司除在组织、制度、部署上给予必要的保障外，还须给予科学的管理、先进的机械设备、优良的施工工艺才能达到最优秀的工程质量。为此，该工程将完全按照ISO9001国际质量认证体系标准进行，为保证装饰的最后效果符合设计要求，我们本着精心组织、周密策划、合理有序、有效控制的原则来进行施工管理。 4.1 施工流程图（见下页） 4.2 工程现场管理流程 确定的施工人员 技术分类及考核 现 场 制 度 技 术 分 组 施 工 施 工 日 记 每日技术总结 每日施工安排 确保施工进程和质量 物料的使用和损耗 工程总结和评判 资 料 存 档 4.3 ISO9001施工管理流程 质量策划会 施工组织 设 计 制定质量计划 选择合格 材料采购 供 应 商 计 划 施工准备 填写材料 施工人员、 请 购 单 施工工具 验收，填写《施工准备检查记录》 对施工班组长进行 质量安全技术交底 材料进场 图纸会审 技术交底 填写，《施工质量安全技术次底记录》 工程放线 待检标识 开工申请 报 告 填写，《放线工程验收记录》 隐蔽工程施工 核对材料质 量证明文件 填写，《隐蔽工程验收记录》 饰面工程 填写工程材 料检验单 验收，填写《装饰分项、分部 工程检验评定记录》 成品保护 产品标识 项目验收 分类堆放 5、施工平面布置图（见附图） |
| 四、材料设备及劳动力计划 1、装修材料的进场验收计划 1.1 装修材料进场的前提条件：所有装修材料均严格按照甲方和设计师确定的材料样板进行采购。 1.2 装修材料在进场时，必须符合下列要求： 1.2.1 达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求； 1.2.2 实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限； 1.2.3 材料包装必须符合国家有关规定和标准； 1.2.4 使用商标和分级分等的材料，应在材料或包装上有商标和分级分等标记； 1.2.5 建筑设备（包括相应的仪表）除符合上述要求外，还应有产品详细说明书，电气产品应附有线路图。 1.3 除明确规定由材料生产厂家负责售后服务的材料外，材料发生质量问题时，由供应单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。 1.4所有材料均需按当地质检部门规定要求，送到当地材料检测部门进行材料复检。 2、装修材料的质量保证 2.1 材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料； 2.2 建立健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理； 2.3 做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符，把好材料和设备质量管理关。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放； 2.4 质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定，材料和设备部门要配备专职或兼职的质量管理人员，确保供应管理工作的质量。 3、材料进场保证措施 本工程施工工期短，为开工时材料的及时供应，针对工程实际情况，我们拟订了如下措施： 3.1充分利用中标后进场前的宝贵时间组织工程技术人员熟悉图纸，在按程序编制材料进场计划的同时，专门针对开工所需材料编制出一份材料清单，由专人负责落实； 3.2 对开工各阶段所需材料，与材料供应商制定严密的供货措施，对大宗材料应分批进场，对外加工材料应在最短时间内提供图样及技术要求，确保施工期间材料的及时供给； 3.3 在进场初期合理安排资金，确保开工所需材料的款项。 4、劳动力配置计划 4.1 本工程劳动力组成 本工程施工管理人员包括现场管理技术人员（项目经理、项目副经理、技术负责人、设计师、现场各专业工程师、仓管员等），工程施工人员包括施工员、质检员、安全员、材料员及木工班组、泥工班组、油漆班组、杂工班组、机电设备班组、天花工班组等。 4.2 施工的劳动力保证措施 4.2.1在进场初期，就按照施工进度计划和劳动力计划的要求，落实各阶段开工的各个班组人员，分头做好班组人员的思想工作； 4.2.2项目部将召开由公司领导参加的现场动员大会，鼓舞士气，明确目标，同时宣布评选先进生产者的办法和奖励措施，鼓励人人争当先进； 4.2.3按时上岗的奖罚制度，严格执行。 4.3 人力资源计划表 4.3.1 施工人员组成： 施工人员共380人，其中木工、天花工、油漆工均为广东籍工人，机电设备及泥水工60%为广东籍工人，40%为湖南、四川籍人或本地工人。 一区：105人，其中木工40人，天花工10人，泥水工20人，油漆工10人，电焊工10人，杂工15人。 二区：200人，其中木工85人，天花工20人，泥水工30人，油漆工30人，电焊工5人，杂工30人。 三区：75人，其中空调工种12人，消防工种18人，强弱电工种35人，给排水工种10人。 4.3.2 劳动力分布图 |
| 5、主要施工机具配备表 （一） 机械名称 规格型号 产地 额定功率 （kw或hp） 数量 （台） 经纬仪 GE-1 国产 2 激光旋转示线仪 ZG-C2 国产 1 电动圆锯 CGC-2.5 日本 1.9 12 电动线锯 GVS-100 日本 .039 20 电动刨 12英寸 日本 0.47 12 大罗机 4300BC 日本 1.05 10 小罗机 F20A 日本 0.35 15 大号手电钻 M125B 日本 0.45 12 小号手电钻 3703牧田 日本 0.285 25 切割机 FDV12J 日本 1.65 6 手提电动砂轮机 FDVA 日本 4寸 0.53 12 油压钻 CC14SA 西德 0.55 6 直射钉枪 G10SB 日本 30 射钉枪 OBH2―20SE 台湾 10 水泥射钉枪 F30胶合 台湾 5 电动自动螺钉钻 “KTT”422J 日本 0.35 16 云石割机（手提） T64风霸 日本 4寸 0.12 10 手提磨石机 6800DBV牧田 日本 6寸 1.05 6 空气压缩机（大） 4100NH牧田 日本 3HP 6 空气压缩机（小） GISSA日立 意大利 2HP 10 电动喷枪 3HP力霸 西德 0.06 6 电动磨光机 2HP斑马 日本 7寸 2.2 4 （二） 机械名称 规格型号 产地 额定功率 （kw或hp） 数量 （台） 电动抛光机 SAT180 日本 7寸 7.5 1 电焊机 BX-160达源 深圳 8.5 6 拉钉枪 HR-002 日本 5 弯管机 液压 广州 5.0 2 台钻 2TQ―103 杭州 0.18 3 台钳 8” 四川 5 压刨 AP10 日本 10寸 2 角机 国产 3 不锈钢焊机 2700G牧田 日本 12 2 积梳 GSG1 日本 1.5 8 涂料搅拌器 FDVA 日本 0.9 8 曲线锯 BMR-3 日本 0.45 13 开木机 CSC-6 日本 2.5 3 大力钳 C-250 国产 15 钢丝钳 C-300 国产 10 拉钉钳 C-600 国产 3 台式老虎钳 CSC-2 国产 2 套丝机 CRP-4 国产 1.5 2 边刨 SCV-16 日本 20 收边机 CSC16A 日本 1.5 16 注：本表格所填报的机械设备将全部投入本工程使用。 |
| 五、主要施工方法、技术措施 1、概述 主要分项工程有：轻钢龙骨石膏板、金属板天花吊顶；电气管线敷设；墙、柱面石材、墙砖镶贴；墙、柱面木制作；墙、柱面铝板、玻璃安装；天花墙面涂料；各式木门、地弹门制安；地面石材、地砖铺设；地面地毯铺设；灯具、洁具安装等。 本装饰工程工序复杂、工种较多、参加施工人员也多，而且很多项目需经反复穿插施工作业才能完成。我们将在总进度计划安排下，合理安排施工作业，严密控制施工细节，使各工种工序衔接严密，按计划如期完成施工指标。 2、总则 2.1装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。 2.2装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。 2.3 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 2.4 抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求； 2.5 饰面工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。 2.6 高级装饰工程施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板，应由设计确定。 2.7室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。 2.8室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。 2.9 室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定： 2.9.1 抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔断、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行； 2.9.2 玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护； 2.9.3 有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行； 2.9.4 涂料工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行； 2.10 室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定： 2.10.1 刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于5℃； 2.10.2 抹灰，溶剂型混色涂料工程，以及玻璃工程应在0℃以上； 2.10.3 使用胶粘剂时，应按胶粘产品说明要求的温度施工； 2.10.4 涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工； 2.11 装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程； 2.12 装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。 |
| 第一节 抹灰工程、防水工程 A、抹灰工程 1、一般规定 抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定： 1.1窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰――水泥砂浆或水泥混合砂浆； 1.2 湿度较大的房间和车间的抹灰――水泥砂浆或水泥混合砂浆； 1.3混凝土板和墙的底层抹灰――水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆； 1.4硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰――水泥混砂浆或纸筋石灰砂浆； 1.4.1抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 1.4.2 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应试验确定。 1.4.3木结构与砖石结构、混凝土结构等相处接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于是100MM。 1.4.4抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。 1.4.5平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。 1.4.6 抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。 1.4.7 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。 1.4.8 室内抹灰工程，应待上下水、管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。 1.4.9 外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 1.4.10 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做工流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10MM，并整齐一致。 1.4.11 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。 1.4.12 水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护； 1.4.13 冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。 1.4.14 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。 2、材料质量要求 2.1 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3*3MM的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.2 在沉淀池中的石灰膏应加以保护。防止其干燥、冻结和污染； 2.3 抹灰用的石膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/CM2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。 2.4 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。 2.5抹灰用的膨珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配，堆集密度宜为80~150kg/m3。 2.6 抹灰用的粘土、炉渣应洁净，不得含有杂质。粘土应选用亚粘土，并加水浸透；炉渣应过筛，粒径不应大于3MM，并加水焖透。 2.7 抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30MM。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 2.8 掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。 3、一般抹灰 3.1本节适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。 3.2 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序如下： 普通抹灰――分层赶平、修整，表面压光； 中级抹灰――阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光； 高级抹灰――阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光； 3.3 抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定： 3.3.1 顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土――15MM，预制混凝土――18MM，金属网――20MM； 3.3.2 内墙：普通抹灰――18MM，中级抹灰――20MM，高级抹灰――25MM； 3.3.3 外墙――20MM；勒脚及突出墙面部分――25MM； 3.3.4 石墙――35MM。 3.4 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7MM。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9MM。 3.5 面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3MM；纸筋石灰、石膏灰不得大于2MM。 3.6 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7~8成干后，方可涂抹后一层。 3.7混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2~3MM。如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩浆抹面，总厚度为3~5MM。 3.8 加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面外理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。 3.9 板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定： 3.9.1 板条、金属网装钉完成，必须经检查合格后，方可抹灰； 3.9.2 底层和中层宜用麻刀石砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3~6MM； |
| 第二节 门窗工程、吊顶工程 A、门窗工程 本工程中门窗工程主要是各式木门、地弹门门口及门五金制安。 1、一般规定 1.1 门窗安装前应按下要求进行检查： 1.1.1 据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装； 1.1.2 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。 1.2 门窗的存放、运输应符合下列规定： 1.2.1 门窗应在室内竖直排放，并且枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放室内应清洁、干燥、通风； 1.2.2 塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形； 1.2.3 门窗存放时，应采取措施避免日晒雨淋； 1.2.4 铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。 1.3 门窗框扇安装过程中，应符合下列规定： 1.3.1 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏； 1.3.2 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。 1.4 安装门窗必须采用预留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉方式，但砖墙严禁用射钉固定。 1.5 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。 2、门窗质量要求 门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。 1、门窗安装要点 1.1 木门窗 木制门窗应选用材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好、不易翘曲、开裂、耐久性强、易加工的木材。兹就有关门窗树种及物理力学性能、选材标准和木材含水率等问题介绍如下。 1.1.1 树种 门窗木材常用树种有针叶树：红松、鱼鳞云杉、臭冷杉、杉木；高级门窗框料多选用阔叶树：水曲柳、核桃楸、柏木、麻栎等材质致密的树种。 1.1.2 含水率 门窗木材的含水率要严格控制，如果木材含有的水分超过规定，不仅加工制作困难，常引起门窗变形和开裂，重则不能使用，轻则影响美观。为此，门窗木材应经窑干法干燥处理，使其含水率不大于12%，制作前随机抽样检验。 3.2 工程验收 3.2.1检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。 3.2.2 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 3.2.3 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。 3.2.4 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 3.2.5 门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反现象。 3.2.6 五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。 3.2.7 门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。 3.2.8 门窗工程质量允许偏差应符合有关规定。 3、夹板门 夹板门分框、扇两部分。框与普通木门无异，其扇则是采用组框式骨架，面层覆以胶合板制作成整扇。木夹板门具有表面光滑平整、无明钉、不翘曲变形、不开裂、防水、防潮、防盗、保温性能好、体轻和强度高等特点。适用于高级宾馆、饭店、住宅及公用设施建筑的内门。 4、质量要求 4.1.1 木门制作 4.1.1.1 木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防早虫必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.1.2 门框、扇的榫槽必须嵌全严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。胶料品种符合施工规范的规定。 4.1.1.3 合板面层必须胶结牢固。胶料品种符合施工规范的规定。 4.1.1.4 木料的死节与虫眼处理：死节和直径大于8mm的虫眼，用同一树种木寒和加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹与品质一致。 4.1.1.5 表面质量：合格：表面平整、无缺棱、掉角。清油制品色泽近似。优良：表面平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纺近似。 4.1.1.6 载口、起线、割角、拼缝质量：合格：载口、起线顺直，割角准确，拼缝严密。优良：载口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。 4.1.1.7 涂刷干性底油质量：合格：门制成后，及时涂刷干性底油。优良：门制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。 4.1.1.8 木门安制允许偏差和检验方法符合有关规定。 4.1.2 木门安装 4.1.2.1 门框安装位置必须符合设计要求。 4.1.2.2 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2.3 门框与墙体间填塞保温材料的质量： 合格：基本填塞饱满。 优良：填塞饱满、均匀。 B、吊顶工程 本装饰工程主要采用的是悬吊式顶棚中的轻钢龙骨石膏板、金属板吊顶。 1、一般规定 1.1 吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。 1.2 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形； 1.3 罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。 1.4 吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨京戏形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处， |
| 3、安装要点 3.1 轻钢龙骨吊顶安装要点 项目 说 明 施工准备和测量放线 (1) 根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。 (2) 在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有此较大面积的吊顶（如音乐厅、比赛厅等），龙骨和吊点间距应进行单独设计和检算。 (3) 确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差+5mm (1) 龙骨与结构连接固定的方法，可采用： (2) 在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。 (3) 在吊点位置预算埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定； (4) 在吊位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。 (5) 采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。 (1) 龙骨安装顺序，应先安装主龙骨，但也可主、次骨一次安装。 (2) 上人的吊顶的悬挂，即要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。 (3) 先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。 (4) 主龙骨调平一般以一个房间为单元。 (5) 中小龙骨的位置，一般应按装饰材的尺寸在大龙骨 底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。 (6) 中（次）龙骨直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。 (7) 横撑龙骨应用中龙骨截取，下料尺寸要比名义尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平 项目 指标 龙骨外形 各平面平面度 轴线度 边渡角裂口和毛刺 涂防锈漆或镀锌、喷漆表面流漆、气泡 镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落。 光滑平直 每米允许偏差2mm 每米允许偏差3mm 不允许 不允许 不允许 3.2 石膏板吊顶安装固定方法 种类 说 明 搁置平放法 采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装 螺钉固定法 采用U型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌自攻螺钉与U型龙骨固定。孔眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。 粘结安装法 采用轻钢龙骨（UC型）组成的隐蔽式装配吊顶时，可采用胶粘剂将装饰石膏板直接粘贴在龙骨上。胶粘剂应涂刷均匀，不得漏涂，粘贴牢固 3.3 纸面石膏板安装方法 种类 说 明 纸面石膏板 (1) 石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，作量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙。 (2) 自攻螺休（3.5MM*25MM）与纸面石膏板边距离: 面纸包封的板边以10～170为宜。 (3) 固定石膏的次龙骨间距，一般不应大于600MM，在南方潮湿地区（相对湿度长期大于70%），间距应适当减小，以300MM为宜。 (4) 安装双层石板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝隙。 ① 纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 ② 螺钉头宜略埋入板面，并不使纸破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平 纸面石膏装饰吸声板 石膏装饰吸声板的安装，可根据材料情况，采用螺钉、平放粘贴及暗式系列企口咬接等安装方法 3.4 铝合金条板吊项安装要点 项目 说 明 条板与龙骨组合 铝合金条板。一般多用卡的方式与龙骨相连。但这种卡固的方法，通常只适用于板厚为0.8MM以下、板宽在100MM以下的条板。对于板宽超过100MM、板厚超过去1MM的板材，多采用螺钉固定 安 装 要 点 (1) 安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装条板。 (2) 条板前应全面检查中心线，复核龙骨及条板的形式不同，安装方法也不同。 (3) 条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因这此板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容量，所以可以用推压的安装方式。 (4) 还有一种称为“扣板”的铝合金形板，安装采用自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊项内。 (5) 在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要以切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。 (6) 吸声处理。铝合金板吊顶，在板上穿孔，不仅解决了吸声处理，同是也是表面处理的一种艺术形式。在板上放吸声材料，一般有两种做法： (7) 将吸声材料铺放在板条内，紧贴板面。 (8) 将吸声材料放在板条上面，一般将龙骨之间的距离作为一个单元，满铺放。 4、工程 |
| 第三节 隔断工程、饰面工程 A、隔断工程 1、一般规定 1.1 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求。 1.2隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。 1.3隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形；石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。 1.4民用电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。 1.5门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。 1.6隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30MM；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 1.7罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。 2、材料质量要求 2.1罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 2.2隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。 2.3石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。 2.4安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。 2.5胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。 3、龙骨安装 3.1 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标住的规定。 3.2 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。 3.3 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直。 3.4 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固；边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.5 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600MM，距龙骨两端的距离为20~25MM。 3.6 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应设计要求布置。 3.7 选用通贯系列龙骨时，低于3M的隔断安装一道；3~5M隔断安装两道；5M以上安装三道。 3.8 罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 3.9 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 3.10 对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）应符合设计要求。 3.11安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加固。骨架的允许偏差应符合下表规定： 隔断骨架允许偏差 项次 项目 允许偏差（MM） 检验方法 1 立面垂直 3 用2M托线板检查 2 表面平整 2 用2M直尺和楔形塞尺检查 注：隔断木龙骨的安装，应按现行《木结构工程施及验收规范》的有关规定执行。 4、罩面板安装 4.1 石膏板安装应符合下列规定： 4.1.1 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施； 4.1.2 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝宜落在竖龙骨上。但隔断为防火墙时，石膏板应竖向铺设；曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 4.1.3 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上； 4.1.4 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200MM，中间部分螺钉间距不应大于300MM，螺钉与板边缘的距离应为10~16MM； 4.1.5 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平； 4.1.6 石膏板宜使用整板。如需对接时，应靠紧，但不得强压就位； 4.1.7 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 4.1.8 隔断端部的石膏板周围的墙或柱应有留3MM的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表现层紧紧接触； 4.1.9 石膏板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带；阳角处应做护角； 4.1.10 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定； 4.2 胶合板和纤维板安装，应符合下列规定： 4.2.1 安装胶合板的基体表面，用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等； 4.2.2 胶合板如用钉子固定，钉距为80~150MM，钉帽打扁并进入板面0.5~1MM，钉眼用油性腻子抹平。 4.2.3 胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似； 4.2.4 纤维板如用钉子固定，钉距为80~120MM，钉长为20~30MM，钉帽宜进入板面0.5MM，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装； 4.2.5 墙面用胶合板、纤维板装饰，在阳角处宜做护角； 4.2.6 胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200MM，钉帽应打扁，并进入木压条0.5~1MM，钉眼用油性腻子抹平。 5、石膏条板安装 5.1 石膏条板安装前，应进行合理 |
广东 衡阳 | 岩土工程
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