[分享]节能降耗成功案例

发表于2018-02-02     979人浏览     0人跟帖     总热度:76  

        益阳市某水泥有限公司是一家以生产优质高标号水泥为主,拥有两条新型干法旋窑水泥生产线,年产水泥400万吨。
        由于市场竞争的加剧,公司的生产管理制度并未跟上市场的步伐,导致其产品的综合能耗普遍比同行业偏高,严重影响了水泥厂的生存与发展,与此同时,湖南省节能监察中心为力保全省单位GDP能耗下降2%的节能目标,针对管辖内的各企业有侧重的开展节能降耗等相关工作,该厂为了响应并落实这一节能目标,拟在厂内建设一套能耗在线监测分析系统,作为全厂能源管理的基础平台。
        湖北节能服务公司万洲电气针对该厂提出的需求进行总结,派遣水泥行业技术人员对现场工况调查的数据进行综合分析,采用公司能源监测分析系统的“数据处理”、“数据查询”、“用电分析”三大主要模块即可满足该厂的提出的所有要求,在此基础上,还可以解决水泥厂生产面临的瓶颈问题,推动水泥厂建立客观的能效评价体制,提高水泥厂自动化、精细化管理程度,指导水泥厂自主、有效的开展节能降耗相关工作。  
        主要节能解决方案如下:
        1、通过风机经济运行分析诊断模块,发现高温风机、除尘风机的运行效率低,能源消耗高,不能根据工艺需要调节风量。可采用WDJ系列节电器对具有潜在节能空间的设备进行节能改造,结合风机经济运行分析诊断模块进行长时间的监测分析和优化管控,可以减少风机不经济运行造成的能源浪费问题。
        2、通过变压器分析诊断功能模块,解决全厂低压变压器负荷低、功率因数低,电容补偿分组不合理等现象,结合节能系统监测的变压器负荷率以及各阶段的无功量消耗情况,对电容的分组容量进行调配,达到精确补偿的目的,保证功率因数始终保持在0.95以上。
        3、通过对包装工段空压机的能耗数据在线监测分析,及时发现空压机系统存在优化设备功率配置的潜在节能效益,对空压机系统重新进行选型与改造,极大程度的降低了空压机的运行电耗。
        4、通过电费结构分析诊断模块对电费结构进行分析,合理调整生产负荷与能源供给,及时调整电费收费策略,每月可减少电费45000元。
        5、通过系统的联动分析模块及时提醒与用能数据分析了,采用客观的数据考核与管理措施,解决了包装工段、水泥磨工段等存在的空跑,减少了全厂空跑的产生的能源浪费现象。
        6、通过能源监测分析系统对破碎机、原料磨、辊压机、变压器、空压机、等重点设备设置预警、报警条件,每月成功预警1~2次,及时有效的解决了不明原因造成停机的问题。
        7、对班组用电进行统计,通过长时间的统计,对比各班组用电量,对单耗多的班组进行原因查找和相关操作注意事项的培训,促进班组间相互学习,降低单耗。
        此次节能改造建设完工后,系统正常投运后极大提高了水泥厂能源和生产管理的自动化、信息化水平,通过用电分析诊断模块和定制的节能解决方案、策略也取得了较好的节能效果。系统投运前,水泥厂每月的电费约600万元;系统投运后,月电费约510万元,综合节电效果达到15%。
节能降耗成功案例-节能系统-工艺+设备+管理.JPG
 

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湖北 驻马店 | 建筑电气

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