由于泵类负载的特性,采用变频技术改造后,节能效果十分显著,一般可达 25% ~60%。 另外,使用变频调速技术大大减小了注塑机油泵电机的无功损耗,提高电机的功率因素,降低了线路损耗,从而提高了工厂的供电效率,从而达到节能的目的,对于一些供电容量紧张的企业,甚至可以免去昂贵的增容费;油泵电机实现软起动,减少了机械冲击。 三、注塑机变频节能技术应用的特点 注塑机节能系统的核心技术为变频技术。以某公司最新推出一体化、全封闭式注塑机变频节能器 -“节能王”为例,具有如下技术特点: 1、过载能力强。过载能力为180%/1分钟,200%/30秒。高过载能力保证了注塑过程中,在高压射胶等重负载冲击下,不跳脱,不影响生产过程,保证产品质量。 2、防护等级IP54,独立风道全封闭设计,防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强,使用寿命更长。 3、采用流量和压力双信号控制,适用于各种复杂模件的生产。 4、体积小,安装简便,人性化结构设计。结构紧凑,柜式、壁挂两用。 5、市电/节电运行双回路设计,确保系统无故障,不影响生产。 6、具有自动复位、掉电复位功能,保证生产连续及生产效率。 7、质量好,稳定性高。 注塑机采用变频节能技术后 : 1、高节电率 采用先进的微电脑控制技术,使定量泵变为节能型变量泵;注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配 ,无高压节流溢流能量损失;节电率高达25%~60%;改善功率因数:改造前功率因数一般为0.6~0.8,改造后可达0.96以上,故能显著提高电网功率因数,降低无功电流,从而降低线路损耗。对供电设备而言,则起到了增容的作用。 2、高可靠性 保留注塑机原有控制方式及油路不变;计算机监控,发现故障及时报警,具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护,还可有效地保护油泵电机;采用市电 /节能运行控制方式,以备故障时不影响生产。 3、软起动 减轻开锁模震动,延长设备和模具的使用寿命;减轻噪音 ,改善工作环境;系统发热明显减少,油温稳定,注塑机冷却用水量可节省30%以上;延长密封组件的使用寿命,降低停机维修机会,节省大量维护费用。 |
广东 怀化 | 建筑设计
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