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配电系统节能改造

发表于2005-7-20  7条回复  1618次阅读    搜索相似帖  复制链接  只看楼主

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一两阳光

配电系统节能改造
  中国地区和企业的供配电系统,电能浪费很大,其问题是多方面的,主要问题及解决措施如下述。
① 电网容量与负荷不匹配
  随着经济的发展和人民生活水平的提高,用电量迅速增加,原建配电网的设备和导线均与用电量不相匹配,不少地方超负荷运行,不仅影响供电安全,还大大增加了配电系统的损耗。节能改造的办法就是更新线路与设备。
② 供电电压不合理
  有些地区和许多较大型用电单位的供电电压偏低,如过去规定企业进线电压应为6千伏,中间需经过多次降压,既需较多的建设资金,又增加了系统的电力损耗。适当提高供电电压,将原二次乃至三次降压减少为一次,可大大减少供电系统的设备与线路损耗。
③ 布局不合理
  许多地区的用电户和企业的用电设备远离配电中心,使得低压(0.4千伏)送电距离过长,造成很大的线路损耗和电压降落。这种情况在旧的大、中型企业中普遍存在,原因是当时设计规定配电中心要建在企业的引进电源的一端。改善的措施是在保证安全的前提下,尽量移近配电中心与用电设备的距离,将原来低压长距离送电改为高压长距离、低压短距离送电,可以大大减少送电线路的损耗。
④ 无功功率短缺
  随着经济的发展,供配电系统中感性负荷迅速增加,众多的配电变压器和电动机处于低负荷率的非经济运行状态,造成供配电系统无功功率的大量需求,如不及时补充,将引起供电电压质量下降,系统损耗增加,既要浪费电能,又将影响供配电设备的使用率,甚至造成事故。解决以上问题的技术措施是在供电方和用电方加装补偿电容,前者称集中补偿,直接受益者是供电部门,用户的效益来自少受功率因数不达标的罚款;后者称为就地补偿,直接受益者是用户,主要是减少线路损耗。无功补偿的效益除上述之外,还可以增大发电机、变压器等设备的利用率,降低供电成本,提高系统运行的安全性。
⑤ 配电设备陈旧落后
  我国在用的配电设备如配电变压器及各类开关,许多是陈旧落后的,由于资金不足和相关部门节能意识不够等原因,不能及时更新,结果浪费了大量电能。如配电变压器的空载损耗60年代初的ST型变压器是70年代初期产品S1型变压器的1.32倍,S1系列又比S6系列的大约14%,而90年代后期以前应用的S7系列变压器又比S6系列的小45%,90年代末国家推广使用的S9系列变压器的空载损耗和负载损耗更小。其它如电磁开关、电缆接头及连接金具等情形类似。如能及时更新这些陈旧落后的配电设备,可使配电系统减少大量无谓的电能浪费。
示范EMC实施过一些以上内容的改造项目,都获得较好的节能效益,所得的环境效益与其它节电项目线类似。

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蒸(空)锻锤节能改造
  以蒸汽为动力的锻锤能源效率极低,一般不足10%,以压缩空气为动力的空气锤,能源效率虽比蒸汽锤稍高,但其能源浪费也很严重。利用电动液压传动装置取代蒸汽或压缩空气动力装置,从而将蒸汽锤或空气锤改造成电液锤,是一项非常好的节能技术措施,节能效果与锻锤种类(蒸汽锤、空气锤、自由锻锤、横锻锤)及负荷相关,技改投资一般1-2年可以收回。相应的可以得到较好的环境效益――减少温室气体、酸雨气体和总悬浮颗粒物的排放量,有助于改善全球及地区环境。除以上效益之外,由于取消了庞大的锅炉房或压缩空气站,所以,还可以提高企业的土地使用价值。现全国约有2500台蒸(空)锻锤在使用,其中至少2000台尚待改造,全部改造成功后,每年可节约锅炉燃料约达100万吨标准煤,示范EMC已为企业成功的改造了近30台蒸(空)锻锤。

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蒸汽管网节能改造
  中国蒸汽管网的节能潜力很大,据1997年的调查报告测算达2000多万吨标准煤,节能改造有三项工作,一是回收丢弃的高温凝结水,二是消除疏水阀漏气造成的蒸汽损失,三是改善管道保温,消除滴漏损失。一、二两者为主,约占总量的90%,后者约占10%.
① 凝结水回收
  中国蒸汽管网产生的高温凝结水约有70%被丢弃,另外的30%是降温回收的,主要原因是水泵汽蚀问题未能解决。现在国内已开发成功消除水泵汽蚀的技术和设备,能够将200℃以下的凝结水连同二次汽一起封闭式回收,送到锅炉或除氧器使用;国外也有不用水泵的凝结水回收技术和设备进入中国使用。两种技术和设备均有一批成功的案例。
  100-200℃凝结水(饱和水)的热焓是同温度饱和蒸汽热焓的15%-30%,考虑到燃煤为主的中国国情,计入锅炉的热效率,回收这段温度的凝结水,至少可以节约等量的锅炉燃煤,同时节约回收凝结水等量的水资源及其净化处理费用,技术改造资金不足1年即可回收。
② 消除疏水阀漏汽损失
  据调查,中国蒸汽供热系统使用的疏水阀,绝大部分存在着不同程度的漏汽,不仅影响生产工艺和生产环境,还浪费大量锅炉燃料和水资源。疏水阀漏汽的原因,除国产疏水阀质量不好之外,还有设计不合理造成的使用不当问题。近几年国内已开发成功集中疏水技术和相应的设备,已在一批企业中成功使用。按原疏水阀运行状况不同,技术改造后,可以减少10%-30%的蒸汽消费量,节能效果很好,还可以减少系统建设初投资和长年的疏水阀维修费,技术改造投资半年左右即可收回。
③ 改善管道保温,整治滴漏损失
  现用的蒸汽管网(含热水管网)有许多保温层陈旧、脱落,法兰、阀门处无保温,保温材料性能也差,可用优质保温材料,完善管网保温;加强系统维修管理,消除滴漏损失。实施这项节能措施,可获得5%-10%的节能效果。
  蒸汽管网各项节能改造措施实施后,均为直接减少锅炉的燃料消耗,所以,环境效益都很好,可以大量减少温室气体CO2和酸雨气体SO2及总悬浮颗粒物TSP的排放量,既有利于缓解全球气候变暖,也有益于改善地区的生态环境。示范EMC实施过9个这条项目线的节能改造项目,兼做凝结水回收和消除疏水阀漏汽损失的2个。

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建筑物节能改造
  工业余能回收利用内容十分广泛,涉及工业生产的许多行业,如钢铁、有色、建材、电力、化工、石油与石化、轻工、煤炭等,在这些行业企业中,到处都有余能排放,有相当部分是值得回收利用的。可以回收利用的工业余能大体上可分以下几类。
① 放散可燃气回收利用
  放散可燃气分布很广,如石化企业的火炬气,钢铁企业的高炉、转炉和焦炉煤气,有色行业铅、镍生产的鼓风炉煤气,电石、炭黑生产出的可燃气,还有轻油储存与操作的挥发气等。这些放散可燃气的回收技术和设备尽管差异很大,它们回收后都是顶替常规能源的。如火炬气通过抽吸、储存、净化、压缩、输送等工序,或者变成液化石油气,供生产、交通运输和生活使用,也有的以气态就地燃用;又如钢铁企业的高炉、转炉放散的可燃气回收潜力也较大,回收后均就近供给生产使用,如作为轧钢加热炉的燃料使用,取代部分或全部原用的燃料;电石等其它生产中放散的可燃气虽然多数热值较低,但均可顶替常规能源使用。至于石油储存与操作过程的挥发气,虽然分布分散,品位也较低,回收后仍可作为燃料使用,由于回收设备比较简单,回收成本较低,所以,在一定浓度、一定规模的条件下,经济上还是可行的。示范EMC成功的实施了高炉转炉煤气回收用于轧钢加热炉做燃料的节能改造项目,节能与环境效益都很好。
②高品位余热回收利用
  500℃以上的各种高温烟气,如炼焦、烧结、水泥熟料等冷却产生的高温烟气,水泥窑及其它窑炉的高温烟气,硫酸及其它生产过程反应热放出的高温烟气,均为能源资源的产物。回收的方法多数是用余热锅炉将其转化成蒸汽和电力供生产使用,顶替一次能源。示范EMC成功地为齐鲁石化集团公司回收了丙烯晴生产废水焚烧炉的900℃高温烟气,生产蒸汽供本企业使用;还为山东国大黄金公司回收硫酸生产反应热形成的900℃高温烟气生产蒸汽与电力供生产使用。
③ 中温余热回收利用
  硫酸、合成氨或其它产品生产过程中产生的100℃―400℃的余热,一些工业窑炉的中温烟气,都是宝贵的能源资源,用换热器回收后,可用于预热生产用的原材料和窑炉所需的助燃空气,可以减少燃料的消耗。示范EMC成功的实施过一批这类节能改造,均获得很好的节能与环境效益。
④低品位余热回收利用
  长久以来,生产与生活中产生的大量只有几十度的低品位热能,无法使用而放入空中,既浪费资源,又污染环境。科学技术的进步,为人类回收利用这类低品位热能创造了条件。近年,将40℃以下的冷却水、原丢弃的地热尾水中的热能,回收起来,用于制取生活用热水或采暖用热水的技术已开发成功,并应用社会。从一批成功案例来看,技术已经成熟,由于系统运行的能源效率很高,所以,经济上也是合算的。
  由上述可见,这条项目线所回收利用的都是被丢弃的能源资源。
  这部分能源扣除回收消耗的能源,大部分项目可以顶替80%的一次能源,所以,它的节能与环境效益在各条项目线中是最好的,即等量投资所获的节能量比其它项目线多,等量投资所减排的温室气体CO2和酸雨气体SO2及总悬浮颗粒物比其它项目线多,同样,EMC所获的经济效益也应该多,所以,应该鼓励EMC更多地实施这类节能改造项目。示范EMC共实施过十几个余能回收利用项目,均获得很好的节能经济效益和环境效益。

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工业余能回收利用
  工业余能回收利用内容十分广泛,涉及工业生产的许多行业,如钢铁、有色、建材、电力、化工、石油与石化、轻工、煤炭等,在这些行业企业中,到处都有余能排放,有相当部分是值得回收利用的。可以回收利用的工业余能大体上可分以下几类。
① 放散可燃气回收利用
  放散可燃气分布很广,如石化企业的火炬气,钢铁企业的高炉、转炉和焦炉煤气,有色行业铅、镍生产的鼓风炉煤气,电石、炭黑生产出的可燃气,还有轻油储存与操作的挥发气等。这些放散可燃气的回收技术和设备尽管差异很大,它们回收后都是顶替常规能源的。如火炬气通过抽吸、储存、净化、压缩、输送等工序,或者变成液化石油气,供生产、交通运输和生活使用,也有的以气态就地燃用;又如钢铁企业的高炉、转炉放散的可燃气回收潜力也较大,回收后均就近供给生产使用,如作为轧钢加热炉的燃料使用,取代部分或全部原用的燃料;电石等其它生产中放散的可燃气虽然多数热值较低,但均可顶替常规能源使用。至于石油储存与操作过程的挥发气,虽然分布分散,品位也较低,回收后仍可作为燃料使用,由于回收设备比较简单,回收成本较低,所以,在一定浓度、一定规模的条件下,经济上还是可行的。示范EMC成功的实施了高炉转炉煤气回收用于轧钢加热炉做燃料的节能改造项目,节能与环境效益都很好。
②高品位余热回收利用
  500℃以上的各种高温烟气,如炼焦、烧结、水泥熟料等冷却产生的高温烟气,水泥窑及其它窑炉的高温烟气,硫酸及其它生产过程反应热放出的高温烟气,均为能源资源的产物。回收的方法多数是用余热锅炉将其转化成蒸汽和电力供生产使用,顶替一次能源。示范EMC成功地为齐鲁石化集团公司回收了丙烯晴生产废水焚烧炉的900℃高温烟气,生产蒸汽供本企业使用;还为山东国大黄金公司回收硫酸生产反应热形成的900℃高温烟气生产蒸汽与电力供生产使用。
③ 中温余热回收利用
  硫酸、合成氨或其它产品生产过程中产生的100℃―400℃的余热,一些工业窑炉的中温烟气,都是宝贵的能源资源,用换热器回收后,可用于预热生产用的原材料和窑炉所需的助燃空气,可以减少燃料的消耗。示范EMC成功的实施过一批这类节能改造,均获得很好的节能与环境效益。
④低品位余热回收利用
  长久以来,生产与生活中产生的大量只有几十度的低品位热能,无法使用而放入空中,既浪费资源,又污染环境。科学技术的进步,为人类回收利用这类低品位热能创造了条件。近年,将40℃以下的冷却水、原丢弃的地热尾水中的热能,回收起来,用于制取生活用热水或采暖用热水的技术已开发成功,并应用社会。从一批成功案例来看,技术已经成熟,由于系统运行的能源效率很高,所以,经济上也是合算的。
  由上述可见,这条项目线所回收利用的都是被丢弃的能源资源。
  这部分能源扣除回收消耗的能源,大部分项目可以顶替80%的一次能源,所以,它的节能与环境效益在各条项目线中是最好的,即等量投资所获的节能量比其它项目线多,等量投资所减排的温室气体CO2和酸雨气体SO2及总悬浮颗粒物比其它项目线多,同样,EMC所获的经济效益也应该多,所以,应该鼓励EMC更多地实施这类节能改造项目。示范EMC共实施过十几个余能回收利用项目,均获得很好的节能经济效益和环境效益。

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工业窑炉节能改造
  中国在用的工业窑炉有6万多台,年消耗燃料1亿多吨标准煤,所用燃料有煤、油、气、电,以煤居多,包括煤制气,主要使用行业有钢铁、有色、建材、机器制造、化工、轻工、食品及军工等。3家示范EMC实施的节能改造项目中共改造了近100台各种工业窑炉,其中有冶金电弧炉、钢包精炼炉、轧钢加热炉、热处理炉、烧结炉、矿热炉、烧结窑、玻璃熔窑、陶瓷焙烧窑及水泥回转窑等,主要分布在钢铁、有色、建材、轻工和机器制造业的企业。还有不少种工业窑炉的节能改造示范EMC尚未涉及。工业窑炉节能改造的内容很多,主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。
① 热源改造
  热源改造的内容视窑炉种类而异,以电为热源的窑炉,按其产品工艺要求,有的是将工频电源改为低频电源,有的是将交流电源改成直流电源,对送电短网进行节电改造,对电极进行自控改造等;有的窑炉由燃油改为燃用各种回收的可燃气,有的由燃油、燃气改为电加热,总之,都是为了减少能源消耗。
②燃烧系统改造
  对于燃油和燃气窑炉,燃烧系统改造主要是用新型燃烧器取代老旧燃烧器,有的回收烟气余热用于预热助燃空气;对于燃煤窑炉这项改造是将原煤层燃改造成煤粉悬浮式燃烧,以提高煤炭的燃烧率。
③窑炉结构改造
  工业窑炉的结构视不同行业、不同工艺而异,种类很多,如钢铁、有色业的熔炼、熔化、烧结、热处理、加热等窑炉,建材、轻工、化工、机器制造、食品等行业的焙烧、煅烧、熔融、热处理、反应干燥、烘烤等窑炉。随着科学技术的进步,节能与环保政策的推行与市场竞争的发展,工业窑炉的结构在不断改进与优化,其主要目的是改善燃烧状况、缩小散热面积、增大窑炉的有效容积,结构改造的效果既可减少能源消耗,又可以提高产品的质量和增加产量。窑炉结构的改造,尤其是以大代小的项目,要分清一个界限,即改造项目的节能效益大于增产等其它效益,方能确认为节能改造项目。
④窑炉保温改造
  工业窑炉的大部分在1000℃以上运行,较低的也有数百度,所以窑炉保温状况与其能源消耗直接相关。用新型保温材料更换或改善窑炉的保温状况,可以获得直接减少燃料消耗和改善工作环境的效果。
⑤控制系统改造
  将手动控制或半自动控制改造成自动控制,按产品工艺要求,综合调节进料量、燃料供给量、进风与引风量和成品出窑(炉)量,使窑炉运行在良好状态,可以获得良好的节能效果。
  工业窑炉各项节能改造措施所节约的是煤炭和石油资源,可以获得较好的温室气体CO2的减排效果,有益于缓解全球气候变暖,还可以减少酸雨气体SO2和NOX与总悬浮颗粒物的排放,有利于改善地区的生态环境。

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工业锅炉节能改造
  为了与发电用大型锅炉相区别,中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计,全国工业锅炉保有量为52万台、120万蒸吨,其中70%是蒸汽锅炉,其余是热水锅炉,年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异,主要是层燃锅炉(正传链条炉排锅炉多达总数的60%以上),它们的热效率普遍较低,低于80%者居大多数,高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。
  由于种种原因,如结构设计不合理,制造质量不良,辅机配套不协调,可用煤种与设计不符,运行操作不当等,都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题,结果是能源消耗量过大,甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉,采取技术改造措施解决问题,经济合理;对于接近寿命期的锅炉,则以更新为佳;究竟采取何种措施,应以技术先进、成熟,经济合理为原则,由于中国锅炉的以上问题比较普遍,所以,节能潜力很大,约达4000万吨标准煤。由于在用的工业锅炉正转链条炉排锅炉居多数,当前推广应用的节能改造技术,大部分是针对正转链条炉排锅炉的。各种技改措施分述如下。
① 给煤装置改造
  中国的层燃锅炉都是燃用原煤,其中占多数的正转链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使得块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤,即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善了燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得5%―20%的节煤率,节能效果视改前炉况而异,炉况越差,效果越好。投资很少,回收很快。
② 燃烧系统改造
  对于正转链条炉排锅炉,这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧,可以获得10%左右的节能率。但是,喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当,否则,将增大排烟黑度,影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉,是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器,改造效果也与原设备状况相关,原状越差,效果越好,一般可达5%―10%。
③ 炉拱改造
  正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,有不少锅炉不能燃用设计煤种,导致燃烧状况不佳,直接影响锅炉的热效率,甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗,现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果,技改投资半年左右可收回。
④ 锅炉辅机节能改造
  燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关,用适当的调速技术,按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量,维持锅炉运行在最佳状况,一方面可以节约锅炉燃煤,又可以节约风机的耗电,节能效果是很好的。
⑤ 层燃锅炉改造成循环流化床锅炉
  循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧,所以,它的热效率比层燃锅炉高15―20个百分点,而且可以燃用劣质煤;由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫,所以,不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量,而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例,但它的改造投资较高,约为购置新炉费用的70%,所以,要慎重决策。
⑥ 旧锅炉更新
  这项改造是用新锅炉替换旧锅炉,包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉,用大型锅炉替换小型锅炉,用高参数锅炉替换低参数锅炉,以实现热电联产等,如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉,实现热电联产。由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率,所以,节能效益可观,投资回收期较短,长则4-5年,短则2-3年。
⑦ 控制系统改造
  工业锅炉控制系统节能改造有两类,一是按照锅炉的负荷要求,实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量,使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造,对于负荷变化幅度较大,而且变化频繁的锅炉节能效果很好,一般可达10%左右;二是对供暖锅炉的,内容是在保持足够室温的前提下,根据户外温度的变化,实时调节锅炉的输出热量,达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制,可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉,节能效果是相同的,其经济效益更高。
  工业锅炉节能改造的以上各项内容实施后,效果均为较大幅度地减少煤炭或其它化石燃料的消耗,所以,均可大幅度的减少温室气体CO2的排放量,有利于缓解全球气候变暖,同时也减少酸雨气体SO2和总悬浮颗粒物的排放量,有益于改善地区的生态环境。示范EMC成功地实施过50多个此项目线的节能改造项目。

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电机拖动系统节能改造
  中国电机拖动系统消耗的电能多达全国总量的2/3,所用电机90%是交流异步电动机,其中风机、泵类拖动电机耗电量约占全国总量的35%,电动机容量约有1.5亿千瓦,拖动轧钢机、矿井提升机、磨机、交通运输机械、机床等生产设备的电动机容量约3亿千瓦,耗电量约占全国总量的30%。变负荷运行的风机、泵类达到总量的70%左右,装机容量近1亿千瓦,年耗电量约3000亿千瓦时,它们是靠闸板或阀门调节流量,以粗略适应负荷的需要,平均浪费20%以上的电能,年达200-300亿元。可见,电机拖动系统节能改造的潜力很大,这项节能改造的实施对中国经济的成长和环境保护都有重要的作用。
  电机拖动系统节能改造的目的是使系统实现经济运行,可以采取的技术措施较多,对于变负荷运行的风机、泵类拖动系统,采用电机调速技术取代闸板或阀门调节流量,是一项很好的技术改造措施,既能精确及时的满足负荷变化的需要,又能减少电能消耗,这是因为从理论上讲,风机、泵类的输入功率与其转速的3次方成正比。绝大多数风机、泵类的拖动电机――交流异步电动机的调速方法(技术)很多,对于笼型电动机,变频调速技术是最好的,它可实现无级调速,调速范围宽达100%―5%,调速精度高达±0.5%,又可以实现软启动;对于要求调速范围较小,如100%-80%,调速精度要求不高如±2%的风机、泵类拖动电机,用可控硅调压技术也是很好的,可用较低的初投资,达到节电目的。对于少数在用的高压大容量绕线型转子交流异步电动机拖动的风机、泵类,多采用串级调速技术,也可用双馈调速技术。调速节电效果即节电率大小,主要取决于风机、泵类负荷变化的幅度和频繁程度,而与所使用的调速技术关系很小,负荷变化幅度越大、变化越频繁,节电率越大,反之则小。
  示范EMC已经实施约40多个风机、泵类变频调速改造项目,均属低压(0.4千伏)小功率(<250千瓦)变频调速装置,全得到了很好的节能效果,技改投资均可在2-3年收回。我国在用的风机、泵类按装机容量计,大多数的拖动电机是高压(3-6千伏)大容量(>250千瓦)交流异步电机,它们中的大部分尚未进行调速改造,少量已做节能改造者是使用机械调速技术,如液力偶合器等。近一时期,随着电力电子技术和微电子技术的发展,高效高压大功率变频技术和双馈调速技术等均已成熟,设备已成系列,造价也有所下降,示范EMC应抓紧利用这些节能新技术,开发这类项目,做出示范,可以鼓励更多EMC实施这项节能改造。在调速技术与调速设备选型时,要注意其谐波对电网的干扰,要符合GB/T4549-93《电能质量 公用电网谐波》这项国家标准。
  中国的电能以火电为主,而火电燃料中煤炭占到75%,所以,这条项目线实施获得的环境效益是按照节约煤炭的折算量计量,虽然比直接节约煤炭燃烧污染物减排量稍小,但仍可减排大量温室气体CO2,有益于缓解全球气候变暖,还可以减排大量酸雨气体SO2和总悬浮颗粒物,可以改善地区的生态环境。

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