近几年来,国内甲醇行业得到迅速发展,在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况,致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。
氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面:在还原过程中氨对催化剂的影响。牛文勇等在升温还原过程中发现,由于对气体中的有害成分没有足够的重视,致使气体中氨含量超标,因而在催化剂出水过程中,发现有水呈现蓝色的现象,很明显是氨和催化剂反应的结果,于是停止升温,加大氨洗塔补水量,把氨含量降低到29×10-6时,再升温至结束。但装置运行后,初期热点达到260℃,并且在塔下部的10点,CO转化率不足80%,使用初期的2个月产量只有80t/d,低于设计能力。到了第3个月后,催化剂活性继续下降,转化率低于50%,产量为35t/d。在总结了这次教训后,第二套装置的催化剂升温还原时,用氨合成弛放气经膜分离回收的气体,并在进甲醇合成塔前安装了2台氨洗塔,使进塔气体中的氨降至<1×10-6,此次升温还原比较顺利。CO转化率达到90%,效果较理想。
甲醇生产中需要使用多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物除净。当原料气中含有微量氨时,就会在甲醇合成过程中发生胺化反应,生成一甲胺、二甲胺、三甲胺等副产物带入粗甲醇中,其反应式如下:
CH3OH+NH3— NH2CH3+ H20+ 20.75 kJ/mol
2CH3OH+NH3— NH(CH3)2+2H2O+6O.88 kJ/mol
3CH3OH+NH3— N(CH3)3+3H2O+407.35 kJ/mol
工艺流程
入料系统→运行系统→脱胺系统→反洗系统→再生系统→清洗系统
甲醇净化优势
微量氨是影响甲醇生产中的一个重要因素,研究中心针对甲醇产品中微量氨的脱除技术进行了广泛实验和研究,总结出一套实用且成本相对低廉的脱氨系统,实现低成本、高效率、无污染的甲醇净化。
辽宁 铁岭 | 建筑电气
3 关注
23 粉丝
90 发帖
0 荣誉分
∨
简介
二维码(建议尺寸80*80)