预应力技术在桥梁施工中广泛运用,但施工过程中控制不好就会出现预应力不足或超过、预应力方向不符合设计、压浆不饱满等情况,最终导致构件出现裂缝等病害,从而影响桥梁整体承载力。
病害发生在以下两个主要阶段:
1、准备阶段;
2、施工阶段(张拉、压浆、放张)
一、准备阶段
常见施工质量通病:
1、预应力钢筋保管不当锈蚀、断裂或因穿束过早产生锈蚀;
2、张拉机具未成套校验;
3、预应力钢筋定位不准;
4、失效管损坏;
5、钢绞线发生缠绕;
6、锚板位置不准;
7、锚下螺旋筋遗漏或匝数与设计不符。
防治措施:
1、在临近张拉时放置钢绞线,须提前穿束的,采取必要的防锈措施;
2、尽量缩短张拉与混凝土施工(压浆)的时间,并及时封闭端头(先张法)或封锚(后张法);
3、建立预应力机具校验台帐,定期校验,定期更换液压油;
4、严格按设计布置预应力筋,做好管道坐标及竖向筋标高验收工作;
5、选用材质较好的塑料管做失效管,并做好密封和保护工作;
6、重视钢绞线编束、整束工作;做好螺旋筋验收工作。
二、施工阶段(张拉、压浆、放张)
1、预应力钢筋滑丝、断丝;
2、预拱度不符合要求(过大、不足或梁体侧弯)
3、后张法预应力管道堵管(多数是管道破损引起);
4、竖向预应力张拉不到位;
5、放张顺序不对或采用切割钢绞线放张;
6、未采取双控;
7、压浆不饱满、不及时;
8、封锚不规范;
9、未做同条件试块或同条件试块未随梁养护;
10、张拉记录及压浆记录与现场施工脱节,不能真实反映施工情况。
防治措施:
1、钢绞线定位准确;
2、将实际使用的预应力筋与锚具配套进行锚固性能试验,确保良好的匹配性;
3、存梁时间不能过长;
4、保证波纹管刚度及抗渗漏性能符合规范要求;
5、管道内设置临时内衬管,波纹管接头处应用密封胶带或塑料热塑管密封,避免漏浆;
6、竖向预应力筋张拉时应按设计要求对称张拉,对于精轧螺纹钢筋可采用扭矩扳手进行锚固,尽量减少螺母锚固造成的预应力损失;
7、张拉现场应及时进行伸长量验算,实测值与设计值不符时应查明原因,调整张拉控制参数;
8、根据设计确定放张顺序,设计无要求时,应分阶段、对称、相互交错放张。
9、控制浆体的水灰比、稠度、泌水率、膨胀率指标;
10、压浆后及时封锚,应将外露锚具及预应力筋全部封住;
11、按规范要求制作同条件养护试块并与结构实际养护条件一致。