预应力技术在桥梁施工中广泛运用，但施工过程中控制不好就会出现预应力不足或超过、预应力方向不符合设计、压浆不饱满等情况，最终导致构件出现裂缝等病害，从而影响桥梁整体承载力。
病害发生在以下两个主要阶段：
1、准备阶段；
2、施工阶段（张拉、压浆、放张）
一、准备阶段
常见施工质量通病：
1、预应力钢筋保管不当锈蚀、断裂或因穿束过早产生锈蚀；
2、张拉机具未成套校验；
3、预应力钢筋定位不准；
4、失效管损坏；
5、钢绞线发生缠绕；
6、锚板位置不准；
7、锚下螺旋筋遗漏或匝数与设计不符。
防治措施：
1、在临近张拉时放置钢绞线，须提前穿束的，采取必要的防锈措施；
2、尽量缩短张拉与混凝土施工（压浆）的时间，并及时封闭端头（先张法）或封锚（后张法）；
3、建立预应力机具校验台帐，定期校验，定期更换液压油；
4、严格按设计布置预应力筋，做好管道坐标及竖向筋标高验收工作；
5、选用材质较好的塑料管做失效管，并做好密封和保护工作；
6、重视钢绞线编束、整束工作；做好螺旋筋验收工作。
二、施工阶段（张拉、压浆、放张）
1、预应力钢筋滑丝、断丝；
2、预拱度不符合要求（过大、不足或梁体侧弯）
3、后张法预应力管道堵管（多数是管道破损引起）；
4、竖向预应力张拉不到位；
5、放张顺序不对或采用切割钢绞线放张；
6、未采取双控；
7、压浆不饱满、不及时；
8、封锚不规范；
9、未做同条件试块或同条件试块未随梁养护；
10、张拉记录及压浆记录与现场施工脱节，不能真实反映施工情况。
防治措施：
1、钢绞线定位准确；
2、将实际使用的预应力筋与锚具配套进行锚固性能试验，确保良好的匹配性；
3、存梁时间不能过长；
4、保证波纹管刚度及抗渗漏性能符合规范要求；
5、管道内设置临时内衬管，波纹管接头处应用密封胶带或塑料热塑管密封，避免漏浆；
6、竖向预应力筋张拉时应按设计要求对称张拉，对于精轧螺纹钢筋可采用扭矩扳手进行锚固，尽量减少螺母锚固造成的预应力损失；
7、张拉现场应及时进行伸长量验算，实测值与设计值不符时应查明原因，调整张拉控制参数；
8、根据设计确定放张顺序，设计无要求时，应分阶段、对称、相互交错放张。
9、控制浆体的水灰比、稠度、泌水率、膨胀率指标；
10、压浆后及时封锚,应将外露锚具及预应力筋全部封住；
11、按规范要求制作同条件养护试块并与结构实际养护条件一致。
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