钢结构制作-钢结构-筑龙结构设计论坛

钢结构制作施工工艺
　　钢结构制作施工工艺
　　适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
　　第一节材料要求
　　1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
　　1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
　　1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
　　1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
　　1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
　　1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
　　1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
　　1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
　　第二节主要机具
　　1.2.1主要机具
　　略
　　第三节作业条件
　　1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
　　1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
　　1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
　　1.3.4主要材料已进厂。
　　1.3.5各种机械设备调试验收合格。
　　1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
　　第四节操作工艺
　　1.4.1工艺流程
　　1.4.2操作工艺
　　1.放样、号料
　　1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
　　2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
　　3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
　　4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
　　5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
　　6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
　　铣端余量：剪切后加工的一般每边加3―4mm，气割后加工的则每边加4―5 mm。
　　切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
　　焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
　　7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
　　8）号料应有利于切割和保证零件质量。
　　9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
　　2.切割
　　下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
　　1）剪切时应注意以下要点：
　　（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
　　（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
　　（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。
　　2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
　　（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
　　（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
　　（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
　　（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
　　3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
　　（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
　　（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
　　（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
　　（4）气割时，必须防止回火。
　　（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。
　　3.矫正和成型
　　1）矫正
　　（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
　　（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
　　①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度

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奖励于 2009-03-05 04:28:42

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hzlxwaini

发表于2009-03-04 | 只看该作者

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2

5）典型结构组装
　　（1）焊接H型钢施工工艺
　　工艺流程
　　下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
　　（2）箱形截面构件的加工工艺
　　（3）劲性十字柱的加工工艺
　　十字柱加工流程图如下：略
　　（4）一般卷管工艺流程图：略
　　9.预拼装
　　1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
　　2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
　　3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：
　　A≤300～1000m2 允差≤2mm
　　A≤1000～5000m2 允差＜3mm
　　（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。
　　（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
　　（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
　　（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
　　（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
　　4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
　　5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。
　　6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。
　　第五节质量标准
　　详见《结构工程质量验收规范》GB50205―2001
　　第六节成品保护
　　1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
　　1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
　　1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
　　1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
　　1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。
　　第七节应注意的问题
　　1.7.1技术质量
　　1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。
　　2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
　　3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
　　4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。
　　5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。
　　1.7.2安全措施
　　1.认真执行各工种的安全操作规程。
　　2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。
　　3.对起重机要严禁超载吊装。
　　4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。

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奖励于 2009-03-05 04:29:22

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hzlxwaini

发表于2009-03-04 | 只看该作者

楼

3

一、前期准备工作
　　因螺栓定位施工时相对繁琐，为保证施工质量和最大缩短工期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完准备工作。
　　1、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方，笔者曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。
　　2、根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。但如果是在一条线上的一排柱子，在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩，假定为X方向；两端的柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个，用钢尺测量。
　　3、逐一检查螺栓及其定位钢板。要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计%尺寸。定位钢板上的空位、孔径必须符合要求。
　　4、在每块定位钢板上刻划定位测量时用的十字线。根据经纬仪观察的X、Y两个方向的位置，以定位孔中心线为依据计算出要在定位钢板上相应的十字线，用钢锯在定位钢板上刻出。
　　5、将每个基础柱墩上的螺栓提前用两道φ6钢筋焊接在一起，以确定螺栓的相对位置，以下以两根螺栓为例介绍：先将两块定位钢板套在两根螺栓的两端，将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上，再在拐头端定位钢板以上用φ6钢筋将两根螺栓焊住；然后将螺扣端定位钢板抽出，将拐头端定位钢板抽到螺扣端，放好螺栓后在此定位钢板以上焊第二道φ6钢筋（要求这道钢筋能浇筑在砼里），最后将定位钢板抽出。焊完后要检查四个螺栓顶部是否在一个平面上，相对位置是否准确。
　　二、施工中应注意的问题
　　1、施工时要考虑柱墩的钢筋骨架与螺栓的大小、标高关系，以确定钢筋骨架和螺栓的放置顺序。当螺栓的拐头超出钢筋骨架的大小时，要计算其相对位置，螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎；如果螺栓拐头以下的箍筋很少，可先不绑这几道，施工时先放螺栓后放钢筋骨架，待螺栓标高固定后再绑扎。
　　2、螺栓标高的控制%。当螺栓长度与柱子相差不多时，螺栓底离砼垫层的距离很短，可在螺栓底焊接一段钢筋。先用水平仪对螺栓抄平，以确定截取钢筋的长度，将钢筋点焊后抄平检查无误再焊牢，最好将螺栓放好后再检查一次。当螺栓与柱子长度较大，螺栓底离砼垫层的距离较长时，可将螺栓焊在钢筋骨架上。这就要求钢筋邦扎完毕、底箅子钢筋垫块垫好后进行。在螺栓上下两端（上端必须在砼内）用适当长度的φ6钢筋与柱钢筋骨架焊接在一起，上端要求至少两道钢筋基本垂直交叉以增加稳定性，焊接时要尽量考虑砼能顺利浇筑。施焊过程同样要求先抄平点焊，无误后再焊牢，然后检查一遍。该道工序最好安排专人施工，逐渐掌握施工技巧，加快施工进度。
　　3、螺栓位置的确定。如果用螺栓底焊钢筋的方法确定螺栓标高可在定位前将柱钢筋侧向垫块绑好；如果将螺栓焊在柱钢筋骨架上确定螺栓标高，钢筋骨架下部垫块可绑好，上部钢筋骨架则在定位是需随螺栓稍有移动故不能绑，螺栓定位后骨架随之定位，上部垫块并不需要。螺栓定位要在模板安装完毕并验收合格后再进行。用经纬仪将X、Y两轴方向上要观察的位置引到模板上，将定位钢板套到螺栓上，用工程线将模板上所引定位点与定位钢板上的十字线相比较，移动螺栓使两线相符时将螺栓与模板点焊（浇筑砼不能开，但拆模时能分开），如定位钢板充足亦可将定位钢板与模板点焊。
　　4、模板施工时应注意的问题：支模要考虑柱子模板高度不能挡住经纬仪的视线，最好其高度正好与柱砼平。因螺栓要固定在模板上，故基础最上一步的柱墩模板要用钢管加牢并固定在周围的固定物上（如土中），以免砼施工时移动。
　　5、浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。

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