[分享]钢结构焊接的问题及处理方法都归纳好了,值得收藏!

发表于2018-09-16     538人浏览     1人跟帖     总热度:212  

钢结构焊接的问题及处理方法都归纳好了,值得收藏!_1

一、焊接中的局部变形

1.1产生原因

1)加工件的刚性小或不均匀,焊后收缩,变形不一致。

2)加工件本身焊缝布置不均,导致收缩不均匀,焊缝多的部位收缩大、变形也大。

3)施工人员操作不当,未对称分层、分段、间断施焊,焊接电流、速度、方向不一致,造成加工件变形的不一致。

4)焊接时咬肉过大,引起焊接应力集中和过量变形。

5)焊接放置不平,应力集中释放时引起变形。

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1.2预防措施

1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置,对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。

2)制定合理的焊接顺序,以减少变形如先焊主要焊缝后焊次要焊缝,先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝,先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝,先焊对接焊缝后焊角焊缝。

3)对尺寸大焊缝多的工件,采用分段、分层、间断施焊,并控制电流、速度、方向一致。

4)手工焊接较长焊缝时,应采用分段进行间断焊接法,由工件的中间向两头退焊,焊接时人员应对称分散布置,避免由于热量集中引起变形。

5)大型加工件如形状不对称,应将小部件组焊矫正完变形后,再进行装配焊接,以减少整体变形。

6)工件焊接时应经常翻动,使变形互相抵消。

7)对于焊后易产生角变形的零部件,应在焊前进行预变形处理,如钢板V形坡口对接,在焊接前应将接口适当垫高,这样可使焊后变平。

8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形,加固件的位置应设在收缩应力的反面。

1.3处理方法

对已变形的构件,如变形不大,可人工用卡具矫正。如变形较大,可用火炮矫正,对局部变形可用火烤外部位。角变形可用边烤边用千斤顶的方法矫正。

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二、工件侧弯

2.1产生原因

1)构件组未搭设平台,基准面出现侧弯,焊接后产生弯曲。

2)构件节点间隙不均,焊接后收缩向间隙大的一侧弯曲。

3)组焊与焊接工艺顺序不当,或强行组装,焊接后还存在较大残余应力或焊后放置不平、支点太少、或位置不正确而产生弯曲。

4)运输、堆放、起吊点不当,导致工件向一侧弯曲。

2.2预防措施

1)构件组装应在找平的钢平台上进行,焊接前挂通线检查。

2)构件节点间隙应保持均匀一致,按工艺设计焊接顺序焊接,避免不对称焊接。

3)工件运输、堆放、起吊点应保持受力一致,不使侧向出现大应力造成侧弯。

2.3处理方法

采用火焰法在侧弯的一侧用三角加热法矫正,或辅用千斤顶顶正。

构件扭曲

3.1产生原因(对桁架类构件有)

1)节点角钢拼接不严密,间隙不均或节点尺寸不符合要求,焊接后收缩不一。

2)组装工艺与焊接顺序不当,未对称分层、分段、间断施焊,而是一个节点或一个面一次焊完,从而引起扭曲变形。

3)构件拼装在地面上进行,基准面高低不平,造成工件焊接后尺寸不准、扭曲不平。

4)对刚度差的工件,翻身时未进行加固,翻身后未检查找平就进行焊接。

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3.2预防措施

1)下料前对节点放样,按放样尺寸下料。

2)拼接节点的连接角钢与母材之间用夹紧器或者卡口卡紧,点焊固定,再进行拼装。

3)构件在平台上拼装,尺寸大者可设马登找平,作为主装基准面,构件全长应拉通线或用水平仪找平,确认符合设计尺寸后将始点焊固定,再进行焊接。

4)焊接时人员要对称分散分布,使收缩应力分散,以借自身的刚性抵消部分变形。

5)组对焊接位置要垫平,使支点正确,以避免焊接应力释放时产生变形。

6)隔板加工时,应控制对角线误差在1~2mm范围。

7)吊运或翻身时应防止乱摔受猛烈冲击,对侧向刚度差的物件翻身前要加固,翻身后要找平。

8)拼装节点应有反变形措施。

3.3处理方法

一般扭曲采用千斤顶顶压和火焰烘烤加热相结合的方法矫正,可视扭曲变形情况,用火焰打开翘曲处的主焊缝,将腹扳或翼板分别用火焰校正后再焊上矫正。

构件下挠

4.1产生原因

1)制作时未按设计和规范要求拱度起拱。

2)制作角度不准确或构件尺寸不符合设计要求。

3)放线错误,未考虑起拱数值过小。

4)连接处未用卡具卡紧。

5)屋架立拼装中间支(顶)点下沉或变曲。

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4.2预防措施

1)构件放线拼装时按设计规范规定的拱度值起拱。

2)严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验。发现拼装节点角度有误应及时处理。

3)在小拼过程中严格控制累计偏差。

4)屋架立拼装时,支承点、支架应经计算有足够的强度和刚度,支点处夯实。

4.3处理方法

已下挠的构件采取割开中间节点焊缝,按要求起拱后要新焊接处理。

焊接开裂

5.1产生原因

1)焊件的含碳量过高或硫、磷成分过高及分布不均匀。

2)焊条质量差或采用于母材强度、性能相差悬殊的焊条焊接,造成强度不够被拉裂。

3)定位点焊数量太少或零件本身存在较大误差,组装不上,采取强制变形不定位、焊接造成应力过大将焊缝拉裂。

4)刚度大的构件焊接范围顺序和方向选用不当。

5)厚度大的焊件未进行预热或在低温下焊接使焊缝冷脆。

6)由于结构本身构造或存在缺口,引起严重应力集中。

7)构件焊接后受到强烈的冲击振动。

5.2预防措施

1)严格检查焊件的材质,控制硫磷的含量在允许的范围内。

2)正确选用与母材相适应的焊条、焊剂。

3)合理设置定位点焊接的数量,避免在强制变形下定位焊接,不使焊接应力过大。

4)根据结构情况,正确选定焊接顺序和方向,先焊收缩量大的焊缝。

5)在低温下焊接厚焊件,应将母材进行预热,焊后保温缓冷却。

6)改进设计构造,避免缺口,减少应力集中。

7)已焊构件在运输、堆放、吊装过程中,严防强烈碰撞、振动。

8)适当提高焊缝形状系数。采用对称、分段、多道多层、间断焊法,消除焊缝应力,提高焊缝强度。


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 发表于2018-09-16   |  只看该作者      

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蒋德华

山东 滨州 | 工程造价

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