钢筋工程基础知识大全——钢筋加工工艺之前期准备。-结构设计-筑龙结构设计论坛

第三章钢筋加工工艺
§3—1 钢筋加工场地
钢筋加工是钢筋混凝土工程中的重要组成部分。它是钢筋加工工艺与操作课程中的重点，是钢筋工必须熟练地掌握的基本操作技能。
一、钢筋加工场的工艺布置
对集中的专业化的钢筋加工场，应该认真设计并建有一条从原材料仓库到成品、半成品堆放，各工序间流水作业的加工生产线，才可避免各工序间的相互干扰，并可以适应钢筋加工工艺的改变。同时还要考虑到今后发展的需要，留有足够的工作面和材料、成品、半成品的堆放场地。
钢筋加工场的平面布置，既要布局合理紧凑，减少各加工工序之间的不必要的往返距离；又要尽可能靠近交通要道，便于原材料和成品，半成品的运输。此外，由于钢筋加工机械耗电量大，尽量靠近配电室，可以节省供电线路和减少线路电能损耗。
钢筋加工场工艺布置如图3—1所示。
二、机具配备
钢筋加工场需配备有一定数量的机具设备，其设备种类和数量视钢筋加工量的大小和设备供应能力来确定。对于机械化程度比较高的、集中加工的钢筋加工场，一般需配备有钢筋调直机、平直锤、除锈机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机、点焊机、压滚传送机、拔料上台传送带、钢筋拔丝机，粗细钢筋冷拉设备包括冷拉卷扬机、滑轮组、夹具、地锚、测力器等。
在工程分散、钢筋加工量较小的情况下，则是以手动工具为主，并配备有少量机具，也可以满足需要。手动工具如：铁砧、上下克子、蛇形管调直器、钢筋手动切断器、钢筋手摇扳子、各种规格扳口的钢筋平头扳子、弯头扳子、大锤、小锤、钢丝刷、钢锯和细钢筋冷拉绞磨等。
§3—2 钢筋除锈
钢筋是由铁、碳和其他合金元素组合成的。其中铁是主要成分，铁分子与空气中的氧分子容易化合而形成氧化铁。在保管过程中，由于保管不善，会使氧化过程进一步加剧，使钢筋表面形成一层氧化铁层，这就是铁锈。铁锈形成初期，钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。这种水锈对钢筋与混凝土之间的粘结影响不大，一般可以不处理。但对冷拔钢丝端头和焊接点附近必须清除干净，以保证焊点的导电性能和焊接质量。
当钢筋表面形成一层氧化铁皮，用锤击就可剥落时，就必须予以清除干净。否则，这种铁锈层就会影响钢筋与混凝土的结合，使之不能共同发挥作用。而且埋置在混凝土中的带锈皮的钢筋随着时间的增长，锈蚀现象会继续发展，锈皮相应增厚，体积膨胀，使混凝土保护层开裂，钢筋与外界空气相通。从而加速了钢筋的锈蚀，导致混凝土保护层剥落，钢筋截面面积减小，受力性能降低，甚至使构件破坏。由此可见，钢筋的防锈、除锈工作是非常重要的。
在预应力混凝土构件中，对钢筋的除锈要求很严格。对预应力钢丝表面不得有油污、锈皮现象，凡带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不准使用。
钢筋除锈方法，除一般常见的钢丝刷除锈、锤击除锈、沙箱除锈等手工除锈外，还有喷砂除锈、酸洗除锈和电动除锈机除锈等方法。在钢筋锈蚀不太严重而对除锈要求又不太高的情况下，粗钢筋通过锤击调直或调直机调直，细钢筋通过冷拉调直，均可达到调直除锈的目的。而对于锈蚀严重的钢筋，采用电动除锈机除锈为好。冷拔钢丝则需要进行酸洗除锈。
电动除锈机除锈是目前常用的机械除锈方法。它不但除锈效果好，而且效率高。电动除锈机有固定式和移动式两种。固定式除锈机构造简单，主要是用小功率电动机作动力，带动圆盘钢丝刷。这种钢丝刷可用废钢丝绳头拆开编成，直径一般为20～25厘米，厚度为5～15厘米。为了便于操作，可在固定架一端设滚动支架，用以支承钢筋。固定式除锈机操作方便，除锈效率较高。如图3—2所示。移动式电动除锈机又称除锈小车，其特点是轻巧灵活。如图3—3所示。
使用电动除锈机操作的注意事项是：
1．操作前应检查设备各部位螺丝是否松动，电气部分绝缘是否良好。
2．操作时应将钢筋放平握紧，钢筋和钢丝刷接触的松紧
程度要适当。
3．钢丝刷转动方向应与操作人员所站方向相对，否则容易将钢筋打出，发生事故。
4．操作人员要将袖口扎紧，戴好口罩、手套，系好围裙、鞋盖等个人防护用品，以防锈粉侵入皮肤和呼吸道。
5．检查电动除锈机的传动皮带和圆盘钢丝刷等转动部分
是否装上防护罩。
6．用电动除锈机除锈的钢筋，其直径一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除锈。
7．在除锈过程中，操作人员要随时转动钢筋。调头时，应将钢筋抬起，以防弹起伤人。
§3—3 钢筋调直
建筑用热轧钢筋分盘圆和直条两类。直径在12毫米以下的钢筋一般制成盘圆，以便于运输。盘圆钢筋在下料前，一般要经过放盘、冷拉工序，以达到调直的目的。直径在12毫米以上的钢筋，一般轧制成6—12米长的直条。由于在运输过程中，几经装卸，会使直条钢筋造成局部弯折，为此在使用前应进行调直。
钢筋在混凝土构件中，除了规定的弯曲外，其直线段不允许有弯曲现象。有弯折的钢筋不但影响构件的受力性能，而且在下料时长度不准确，直接影响到弯曲成型和绑扎安装等一连串工序的准确性。因此，钢筋在下料前必须经过调直工序。而钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。
一、人工调直
1．粗钢筋人工调直。直径在12毫米以上的粗钢筋，一般采用人工调直。其操作程序是：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。如图3-4所示。然后放到工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。操作时需要两人配合好，一人掌握钢筋，站在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人掌握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。掌锤者应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重。握钢筋者应视钢筋在工作台上可以滚动时则认为调直合格。
2．细钢筋人工调直。直径在12毫米以下的盘圆钢筋为细钢筋。细钢筋主要采用机械调直。但在工程量小或无冷拉设备的情况下，也可采用人工调直。人工调直又分小锤敲直和绞磨拉直两种。不管哪一种都需要先放盘。前者是按需要长度截成小段在工作台上用小锤平直。后者是按一定长度截断，分别将两端夹在地锚和绞磨的夹具上，然后人工推动绞磨将钢筋拉直。这种方法简单可行。但只宜拉直I级钢筋中的 Φ6盘圆，且劳动强度较大，目前已不常使用。
3.钢丝人工调直。冷拔低碳钢丝一般采用机械调直。但在设备困难的情况下，也可以采用蛇形管人工调直。如图3—5所示。
蛇形管是用长一米左右的厚壁钢管弯成蛇形，钢管内径稍大于钢丝，管两端连接喇叭状进出口，固定在支架上。需要调直的钢丝穿过固定的蛇形管，用人力牵引，即可将钢丝基本拉直。钢丝若有局部小弯再用小锤敲直。
二、机械调直
1．粗钢筋机械调直。目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。
在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平直锤平直。如皮带锤，弹簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。然后在平直锤上将小弯逐个锤直。这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮旋转，使平直锤作上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调直的目的。平直锤的构造原理如图3—6所示。
2．细钢筋机械调直。I级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋，可以建立一条机械化程度较高的生产自动线。如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。所以，在钢筋加工中巳被广泛采用。
采用卷扬机拉直钢筋的操作程序是：将装在转架上的盘圆钢筋一端夹入马架上电动牵引小车的夹具内，开动牵引小车。当牵引小车行进到马架端头限位开关时，停止牵引，将钢筋切断，分别将钢筋两端夹入地锚夹具和张拉小车夹具内。然后开动卷扬机将钢筋拉直，拉伸率控制在1％范围内。工艺布置如图3-7所示。
对直径6—9毫米的I级盘圆钢筋，也可利用调直机调直。
在调直机前增设阻轮装置，由电动机带动滚筒强力冷拉钢筋，再接入调直机进行加工。这样，使冷拉、除锈、调直和切断四道工序联动化，提高了劳动生产率。冷拉调直工作原理如图3—8所示。
3.钢丝机械调直。直径在5．5毫米以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工，如图3—9所示。采用调直机加工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。调直机是由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架及电动传动机构等组成。其工作原理是：将放在盘架上的钢丝的一端穿过由电动机驱动的调直筒。筒内装五组调直块，其中三组调直块的中心孔偏离调直筒的旋转轴线。钢丝通过旋转的调直筒时，向不同方向弯曲而得以调直。牵引辊和齿轮刀具由另一电动机驱动，牵引辊拉动钢丝穿过齿轮刀具中的槽口。当其端头触及受料支架上的限位开关时，接通离合器电路，使齿轮刀具旋转120度下定长钢筋，被切断的钢丝落入托架内。受料支架上的限位开关可根据下料长度调至相应位置。
一般调直机齿轮刀具切断装置的实际下料长度误差较大。若在调直机上装一个电子控制仪，使之按给定长度将钢丝切断，并随时示出切断根数，这种调直机叫做数控电子调直切断机。工作原理如图3—10所示。
电子调直切断机适用于冷拔钢丝的调直切断。它要求钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动速度不均，影响切断
长度的准确性。当切断长度在4000毫米以内时，误差仅1~2毫米，可直接用于构件中的配筋，不需做第二次切断，从而收到减少材料消耗、节省工序的效果。
§3—4钢筋切断
钢筋切断工序，一般在钢筋调直后进行。这样，下料准确，节省钢筋。但是，在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，粗钢筋也可以先人工断料，再人工平直；细钢筋先人工放盘，尽量做到顺直，以能够丈量为原则，断料后再人工敲直。
钢筋断料是钢筋加工中的关键工序。在较大的单位工程中，钢筋用量大，品种规格多。如果在断料时粗枝大叶，就会造成差错或切断长度发生误差。这不但浪费材料，而且浪费劳力，同时延误了工期。所以，在钢筋切断工序中，不仅下料长度要准确，而且要核对配料牌上的钢筋品种、规格是否相符，以免造成浪费。
一、钢筋断料前的准备工作
1.复核配料单和配料牌上所写的钢筋品种、规格、长度、根数是否相符。
2．根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，做到长材长用，短材短
用，长短搭配，以减少材料的浪费。
3．在号料时，应避免用短尺量长料，防止在丈量中产生的累计误差。在切断机和工作台固定的情况下，可在工作台上增加固定刻度尺，没置临时活动挡板，以使同一长度的钢筋断料长度保持一致。这样，不但操作方便，而且断料尺寸准确。
二、手工断料
在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，手工切断钢筋还是经常采用的。手工断料按使用工具不同可以分为：
1.克子(踏口)断料法。克子由上下克子组成。下克插在铁砧卡口内。断料时，将钢筋放在下克的圆槽内，上克紧靠下克，并压住钢筋，用大锤(12～16磅)猛击上克，即可将钢筋切断。克子断料用的工具如图3-11所示。
2．手动切断器断料法。手动切断器是由底座、固定刀口、活动刀口和手柄四部分组成的。如图3-12所示。固定刀口固定在切断器的底座上，活动刀口通过轴、连杆和手柄相连，以杠杆原理来切断钢筋。手动切断器只能切断直径16毫米以下的钢筋。
另外，还有手动液压切断器。如SYJ-16型切断器，重量较轻，可携带到工地操作；钢筋剪可断 4～8毫米直径的钢筋，断丝钳是切断钢丝的常用工具。
三、机械断料
在钢筋集中加工场内，一般都配备有钢筋断料设备。细钢筋和冷拔钢丝，是在调直机上调直后切断；而粗钢筋是在切断机上切断。
1．钢筋切断机的工作原理和性能
钢筋切断机(见图3-13)是由电动机通过齿轮变速，带动偏心轴，偏心轴推动联杆，联杆端的冲切刀片作往复水平运动，同固定刀片相遇而切断钢筋。切断机构造原理如图3-14所示．
钢筋切断机是常用的钢筋机械切断设备。国家定型产品有QJ40型和QJ40-1型两种，可切断直径6～40毫米的钢筋。QJ40型每分钟切断次数为32次；QJ40-1型每分钟切断次数为25次。
钢筋切断机每次可切断的根数，是根据钢筋直径来确定的。QJ40型钢筋切断机每次切断根数如表3-1所示。
2．钢筋切断工艺布置
直条钢筋采用机械切断。
在工艺线上，切断机左右两侧设置马架。为了提高工效，减少度量误差，便于控制断料长度，在右侧马架上附设槽钢刻度尺和挡板。
由于网络的原因，有些图显示不了，给大家带来不变请原谅。

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