随着科技发展，国家经济实力的增强，房地产开发商越来越重视建筑施工过程中的质量控制，大型房地产开发商开始组织自己集团或者第三方的行业“巡检”或者“飞检”。在开发商所谓的“巡检”或者“飞检”过程中，对于我们安装单位来讲，剪力墙预埋线盒的预埋质量是检查的重要部分之一。由于施工过程中影响因素过多，造成每次在检查之前，我们施工单位都要花费大量的人力精力去修复线盒。这样一来不仅给施工单位带来一定的经济损失，影响了工程质量，也降低了我们在业主心目中的良好形象。

为创精品工程，避免上述问题的发生，进一步提高工程质量，节约项目成本，提高剪力墙线盒出墙一次成功率显得尤为重要。为此，我们分析了线盒出现质量问题的原因，并提出了一系列整改措施，从现场施工效果看，这些措施对于提高剪力墙线盒预埋一次成功率非常有帮助。

一、线盒不合格施工情况统计

二、线盒不合格原因分析

1、奖罚措施不完善

针对工程预埋质量管理制定了相应的奖罚办法，交底并下发给劳务队，同时张贴公示在项目劳务库房，劳务工人每天上下班都可以看到，确保此措施能够百分百落实到每个工人。在经过一段时间的实施之后发现，工人均能遵守相应的奖罚措施。

结论：奖罚措施不完善不是主要原因

2、没进行专项培训

实际调查情况：针对预埋阶段实施三检制度，制作了《预埋阶段施工质量控制责任记录表》，并将预埋过程中的质量要点附在下面，每次工作面开始施工前都会由劳务带班现场交底一遍。在施工完毕后，每位劳务工人在自己施工的内容后面签字，确保了质量责任制度。实施一段时间之后，现场工人仍然出现预埋不到位的情况，对工人进行的调查结果发现工人对于相关专项交底的认知依然表现十分模糊，培训效果不明显，这与项目部没有进行专项培训有很大关系。

结论：没进行专项培训是主要原因

3、工人思想不重视

实际调查情况：质量管理人员在日常巡查中，发现部分剪力墙预埋穿筋线盒固定钢筋焊接不牢靠，只点焊了一端，未按照交底要求两侧都焊接固定。针对此情况，质量管理人员对现场施工的电焊工重新进行了口头交底，要求两侧均要焊接牢靠。但在随后劳务队给项目工长进行工作面报验时，管理人员发现仍有部分线盒的固定钢筋未按照要求两侧焊接固定，很显然施工工人思想不重视，不明白预埋质量的重要性。

结论：工人思想不重视是主要原因

4、质量技术交底不到位

实际调查情况：针对预埋阶段制作了《预埋阶段施工质量控制责任记录表》，一直都进行了落实。同时项目部也按照经理部要求，每月都对工人进行一次书面质量技术交底。

结论：质量技术交底不到位不是主要原因

5、线盒固定措施不合理

实际调查情况：项目部在日常巡查中，发现部分线盒的固定没有按照交底要求对穿筋进行焊接固定，而仅仅用扎丝绑扎固定。经过项目部的调查，专门对两面剪力墙上预埋穿筋线盒的钢筋进行了两种方式的固定措施，由后期拆模情况进行对比分析。结果显示预埋线盒的穿筋过程中进行了焊接固定的那面墙上的线盒横平竖直，观感良好，而仅是扎丝绑扎固定的那面墙上的线盒成活率不高，或多或少存在问题，部分需要重新进行修复。

结论：线盒固定措施不合理是主要原因

6、机具进场未检查

实际调查情况：根据项目对机具现场检查记录表，发现劳务队所有机具进场均进行了进场检查，确认合格后贴完好机械标签，悬挂相应的操作规程。

结论：机具进场未检查不是主要原因

7、机具没进行定期检查保养

实际调查情况：根据项目对劳务机具的季度检查记录表，确认现场劳务机具合格，同时对不合格的机具进行退场处理。

结论：机具没进行定期检查保养不是主要原因

8、材料材质尺寸偏差大

实际调查情况：根据线盒材料进场报验资料和现场抽检，发现线盒材料质量合格，符合现场使用要求。

结论：材料材质尺寸偏差大不是主要原因

9、部分材料不合格

实际调查情况：检查项目所有材料进场均进行了报验，检验报告合格，有合格证，符合项目使用要求。

结论：部分材料不合格不是主要原因

10、夜间施工光线不足

实际调查情况：夜间预埋施工时，在塔吊上方有两盏大型投光灯进行光照，经现场复核，满足现场施工需求。

结论：夜间施工光线不足不是主要原因

11、成品保护不足

实际调查情况：在统计分析剪力墙预埋线盒不合格原因时，发现部分线盒被灌浆，后经过检查，发现剪力墙预埋线盒胶带包封不严密，这种现象是由于成品保护不足而造成。

结论：成品保护不足是主要原因

三、整改措施

针对上述分析找出的主要原因，制定了如下措施：

1、没有进行专项培训对策

由项目技术工长，对电气施工班组进行专项培训，对施工过程中的要点进行指导教育。

2、工人思想不重视

由项目管理人员对劳务带班及下属工人进行教育，强调预埋的重要性，并对劳务老板进行约谈。

3、线盒固定措施不合理

在专项培训和交底的基础上，由劳务带班代为检查，由项目管理人员进行抽查符合，确保线盒固定牢靠。

4、成品保护不足

严格做好成品保护，有劳务队安排专人进行成品保护，项目部进行复查。

四、总结

在严格按照上述相关措施实施之后，项目部对相关工程进行了有序分析，有效的控制了施工过程中可能出现线盒歪斜不正的情况的发生。

1、经济效益

提高了剪力墙线盒预埋一次出墙的成功率，可节约人工成本。项目活动前每修复10层剪力墙预埋线盒，大约需花费人工50个，每个人工按照150元计算，每层线盒修复费用大约在750元。7/11#楼共67层，总共可节约成本大约50000元，没有出现大量返工修复问题。

2、社会效益

由于线盒预埋一次成功率的提高，相应地提升了工程阶段验收的合格率，项目得到了业主的赞赏和表扬。