钢筋机械连接有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺 纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的要点：套筒的质量控制；钢筋端部螺纹的质量控制；接头安装质量控制；接头的工艺检验和现场抽检。

 　　一、套筒的质量控制 　　直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：

 　　1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H.

 　　2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。

 　　3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

二、钢筋端部螺纹的质量控制

 　　钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：

 　　1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。

 　　2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。

 　　3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。

三、套筒安装质量控制

 　　1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。

 　　操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。

 　　2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。

四、接头的工艺检验和现场抽检

 　　1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：

 　　（1）每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。

 　　（2）钢筋母材抗拉强度试件应不少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

 　　（3）3根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中表3.0.5的规定。

 　　表3.0.5：

接头的抗拉强度 　　接头等级　　　　 I级　　　　　　　 II级　

　　　　　 III级 　　抗拉强度　F0mst≥1.10fuk　F0mst≥fuk　F0mst≥1.35fyk

　　2、钢筋接头的现场检验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验 与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3 个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有 1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度检验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。

五、结论

　　近几年来，直螺纹钢筋接头在众多的国内工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。据统计，每年我国用于各种工程的直螺纹连接接头数量已 达上亿个，如果同套筒挤压连接和锥螺纹钢筋接头相比，每年可为国家节约至少数万吨钢材，无论在人力、物力、财力还是在节能、环保方面，都为国家创造了可观 的经济效益和社会效益。

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钢筋机械连接接头有：冷挤压套筒连接、锥螺纹连接、滚轧直螺纹连接。
滚轧直螺纹连接是目前最常用的钢筋机械连接形式。

钢筋机械连接接头技术交底：

交底摘要：施工准备，质量标准，注意事项，安全措施，环境保护措施。

一、施工准备1、钢筋的直径、级别必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2、套筒应有明显的规格标记，有产品合格证，连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。3、主要机具：钢筋套丝机、普通扳手、管钳、钢筋墩粗机。4、操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。二、施工工艺下料----钢筋端部墩粗---在墩粗段上切削直螺纹---利用连接套筒对接钢筋钢筋下料端应平直，允许少量偏差，以能墩出合格头型为准。墩粗机通过调节油压表调整墩头压力，墩头压力根据厂家提供的压力值进行调整。墩粗头不合格时必须重做，不应该在墩粗段进行二次墩头。在合格的墩头上用专用车床套丝机进行套丝。墩粗直螺纹钢筋现场的连接工作比较简单，利用普通管钳手拧紧即可。拧紧的作用有两个：一是将连接套筒锁定防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的空隙。三、质量验收连接套筒的设计抗拉强度应大于钢筋设计抗拉强度的1.2倍，接头：套筒两端的外露丝扣不应超过一个完整扣，保证必需的拧入丝扣长度。四：施工试验计划钢筋连接工程开始前及施工过程中，必须对每批进场的钢筋进行接头工艺检验：每种规格的接头试件不少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，应取自接头试件的同一根钢筋。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个检验批，不足500个的也作为一个检验批，对接头的每一批验收，必须在工程结构中随机抽取3个接头试件作抗拉强度试验。按设计要求的等级进行评定。五、质量目标1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计及规范要求，钢筋的接头必须设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2、设置在同一构件内的接头必须错开，纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为55d且不小于500m,凡接头中点位于该连接区段内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段钢筋接头的钢筋截面积在受拉区不应大于50%。 六、成品保护1、成型钢筋应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、安装其他设施时不得随意切断和移动钢筋。3、浇筑楼板混凝土时，输送泵管要用铁马登垫高，防止由于过重的泵管压塌板的上部钢筋。去往操作面的主要通道也须设铁马登，上铺钢跳板，边浇边撤七、安全措施1、进入施工现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用操作人员须持上岗证进行操作，并在机械旁注明安全操作规程。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪防砸防浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护用具，保证操作人员的安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出现磨损的要及时更换。现场加工的成品半成品要堆放整齐。4、钢筋机械加工处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作，在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7、操作工人进入施工现场必须按要求配戴好安全帽及安全防护用品，以免以外发生。八、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木块。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

其实钢筋接头的形式决定了它的制作方法和施工工艺。

主要是按照设计和施工规范及验评标准就可以了。