自动补油器安装方式及应用实例

硬管式安装

软管式安装

应用实例：

电厂泵站应用实例

使用说明

4.1 安装

 1. 在运行过程中确定应用中所需的油位。 对于采用润滑油来润滑的轴承座，一般确定为大于轴承外环内直径两毫米。 但是，强烈建议查阅轴承制造商所提供的建议值。 类似的建议也适用于齿轮箱和曲轴箱。

2. 确定支撑托架总成的最佳安装位置。 油位计不得超过应用 60 厘米（塑料管的长度）。 3. 调整支撑托架，该托架可将油位计保持在所需油位下方约 50 毫米。

 4. 将上下油罐相互拆开。

5. 使用台瓦自动油位计底部的固定螺母，将下方油罐连接到支撑托架上。 6. 调整油位计高度，从而所需油位可位于下方油罐上所标出的两条线之间。 7. 测量塑料管并将其剪至足够长度。 8. 为管道两端准备转环连接器。首先滑动管道顶部的转环适配器（使螺纹向外）。 将铜套管插入管中，并将铜圈滑动至套管顶部。

9. 将两个连接联轴器 (G 1 /2) 旋入油位计和应用装置中，并连接管道。 上紧转环适配器。

 10. 确保管道上不存在折弯或扭结，从而防止润滑油从油位计流入装置中。

11. 将应用装置中的油位调整至所需水平，并确保该油位对应于下方油罐上标明的 两条线之间。 如有必要，可通过支撑托架螺丝来调整下方油罐的高度。

 12. 通过螺丝将上方油罐牢牢固定在下方油罐上，从而确保伸出的颈部与下方油罐 中的油位齐平。 使用六个橡胶垫圈可确保高度正确。（确保内孔最小的垫圈保持在顶部。）

 13. 对于高精度应用，使用支撑托架螺丝可进行微调（否则，精确度将取决于垫圈 厚度）。

 14. 卸下上方油罐盖子的螺丝，并填充与装置中所用相同的润滑油。

15. 重新上紧盖子的螺丝，确保空气不会进入上方油罐。 这样也将打开上方油罐底部的阀门，从而将上下油罐连接在一起。

16. 启动设备。由于应用装置中润滑油溅出而造成油位降低，润滑油将从下方油罐 流入应用装置，从而将延伸颈部暴露于空气中。这将使空气进入上方油罐， 从而润滑油将向下流入下方油罐。在润滑油达到预设油位时，空气将不再进入 上方油罐，这样可以有效地防止润滑油流动。

注意：在静止时，润滑油将停止飞溅，并且应用装置中的油位将上升。 从而，油位计中的油位也将上升，超出预设油位。

维护和故障排除

 5.1 维护 一般性维护：

• 检查上方油罐中的油位并补充清洁的新润滑油。

• 清理油位计。下方油罐因此配有带磁性插头的排油口。

5.2 故障排除 在应用装置和油位计中油位不同的情况下，请检查：

 • 应用装置是否配有通风接头，以防止过压/压力不足。 已达到预设油位、但润滑油继续从上方油罐中流出，请检查：

 • 上方油罐的盖子和进油口是否已密封良好。 在油耗过大的情况下，检查应用装置中是否存在漏油的情况。

其他应用：电厂钢厂造纸厂粗苯加压泵，纸浆高浓度泵，冶金泵站，加压式空压机，离心泵，风机改造，凉水塔，水站水泵，化工用泵，计量泵，双吸离心泵，电厂泵站，水泵站，轴承箱等用于对轴承座、齿轮箱、曲轴箱或类似的稀油润滑的最佳油位进行调节。