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[分享]铁路工程中对地基处理施工有哪些要求

发表于2018-09-12     212人浏览     1人跟帖    复制链接  只看楼主

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张琦0001

1
换填

  路基换填主要是针对浅层、局部存在软土及松软土的情况而采用的一种常用的地基处理方式。施工时应根据土质情况和换填深度,按设计范围将软土全部或分段清除,整平底部,再按照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。

2
抛石挤淤

  施工前应进行抛填深度、硬下卧层横坡探测,确定抛填方案。抛填应自地基中部向两侧进行;有横坡时自高侧向低侧进行。

3
填筑排水砂垫层

1.施工前施工单位应做压实工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。
  2.砂料应采用中、粗、砾砂,其中细粒土含量不得大于5%,并不得含有草根、树根、垃圾等杂物。
  3.应适当洒水压实,压实标准达到中密。

4
铺设土工合成材料加筋垫层

  1.土工合成材料的品种、规格和性能应符合设计要求。

  2.砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物。

  3.铺土工织物和土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设;其受力方向的接头强度不应低于整幅强度;土工织物各横幅之间采用搭接,搭接宽度不应小于0.3~0.5m,土工格栅可不搭接,但应密排放置、联结牢固。

  4.铺设多层土工合成材料时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不应小于0.5m.

  5.铺土工合成材料前应先整平、压实底层,铺设时应理顺、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损。做好锚头后及时上砂覆盖,不得在其上走行车辆和其他机械。

  6.在加筋垫层上填第一层土时,应先填两边、后填中间,避免挤压面砂,使土工合成材料松弛;压实时应先用轻型压路机碾压3~4遍后改用重型压路机碾压至符合要求。

5
套管法(沉管法)施工砂桩

1.砂桩宜顺线路方向分段逐排打设,每段长度不宜大于lOOm。
  2.拔管后桩(井)内缺砂时,应立即补砂捣实。

6
袋装砂井

  1.施工前应清除原地面的各种杂物,并按设计要求填筑工作垫层。施工场地应排水畅通。

  2.砂袋的材料性能应符合现行《铁路路基土工合成材料应用技术规范》的规定和设计要求。砂袋头应露出地面不小于0.5m;砂袋在井孔中弯曲、沉缩的增长量,可按井深的2%预留。

  3.砂料应采用含泥量不大于3%的中、粗砂,湿砂应风干或烘干至松散状态,砂袋灌砂率不应小于95%.

  4.套管上端砂袋人口处应设滚轮,避免磨破砂袋。

  5.当地面软弱时宜先铺设0.3m厚的砂垫层。

  6.宜顺线路方向分段逐排打设,分段长度不宜大于100m.

  7.必须按照设计位置、井深和井数施工,井位允许偏差为+1Ocm,井深不应小于设计值。

  8.装入砂袋时必须防止砂袋扭结、磨损、断裂。

  9.施工中应经常检查套管下端活门的密封情况,避免管内进泥造成拔管跟袋;当跟袋长度大于0.5m时应重新补打。

  10.拔管后孔口稀泥应及时清除干净,避免污染砂垫层。

  11.袋装砂井施打后一周内应经常检查袋中砂的沉缩情况,及时进行补砂。

7
挤密砂桩

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。

  2.抄桃施工开始后应及时进行复合地基承载力试验,以确认设计参数。

  3.砂料应采用含泥量不大于3%的中、粗砂。

  4.挤密砂桩可采用单管法或双管法施工。施工前至少应做两根试桩。制桩工艺应能保证桩体连续、挤密均匀、桩径不小于设计尺寸、桩体密实程度达紧密状态。

  5.应严格按照设计桩位、桩长、桩数施工,桩位偏差不应大于桩径之半,桩长允许偏差为-10cm,垂直度偏差不应大于1.5%.

  6.施工顺序应从两侧开始,逐渐向中间推进,或由外向内环绕打设。

  7.砂桩打完后必须检验合格才可填筑排水砂垫层。

8
碎石桩

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。

  2.桩体和桩顶排水垫层填料可采用碎石、卵石、砾石、矿砟和碎砖等渗水性材料,粒径一般为20~50turn,含泥量不得大于5%,并不得含有土块和泥质岩石。

  3.制桩应分段投料振密,分段长度一般为0.8~1.Om.

  4.碎石桩全部制完经检验合格后方可铺设碎石垫层,并用重型振动压路机压实。

9
粉体喷射搅拌桩

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。

  2.粉体加固料的种类和规格应符合设计要求,并应具有质量合格证;不得使用受潮结块、变质的加固料。

  3.应根据地基的加固深度选择合适的钻机、粉体发送器及配套设备;无粉体计量装置的粉喷机不得投入使用。

  4.必须按照设计的桩位、桩长、桩数、喷粉量、搅拌长度及试桩确定的参数施工,桩位允许偏差为±10cm,桩长不应小于设计值,垂直度偏差不应大于1.5%,喷粉量偏差不应大于室内配方值的8%,桩体强度不应低于设计值。

  5.粉喷桩施工应一次喷搅成桩。当中途停喷,续喷时应重复喷搅至少1.0m.

  6.成桩后7d内应采用轻型动力触探(N10)检查桩的质量,28d后取试件做无侧限抗压强度试验。

10
浆体喷射搅拌桩

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。

  2.采用的固化剂和外加剂的品种、规格及性能应符合设计要求。

  3.施工前应现场取样做室内配方试验,按照设计要求,通过试验确定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量,要求拌合的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求,并了解强度增长和龄期的关系。配置的灰浆应流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。

  4.必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工。桩位允许偏差为+10cm,桩径允许偏差为+2cm,桩长不应小于设计值,垂直度偏差不应大于1.5%.

  5.灰浆应搅拌均匀、加筛过滤、现制现用,不得停放过久。搅拌机必须配有浆体流量计,施工中应严格控制灰浆用量。

  6.搅拌桩施工应严格按照试桩确定的工艺操作。喷浆搅拌不得中断;当因故中断后恢复喷搅时应重复喷搅不小于0.5m.

  7.成桩后7d内应用轻型动力触探(N10)检查桩的质量,并按设计要求取试件做无侧限抗压强度试验。

11
高压旋喷桩

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。

  2.应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法,并配备相应的机具。

  3.施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数,从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验,优选出最佳浆液配方;并在现场做试桩2~3根,查明桩径、强度、修正室内配方,确定旋喷工艺和参数。

  4.应严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工,桩位允许偏差为+5cm,桩径和桩长不小于设计值,垂直度偏差不大于1.5%.

  5.水泥浆应按照室内配方配制,不得随意改变,并需严格过滤;旋喷过程中应防止水泥浆沉淀,宜随制随用。

  6.旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔,然后将旋喷管插至孔底,自下而上进行旋喷。

  7.钻杆应匀速旋转、提升,确保桩体连续、均匀;当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时,应重复旋喷不小于0.1m.

  8.旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时处理。

  9.旋喷作业完成后,桩顶凹穴应及时用水泥浆补平。

  10.桩体质量检验应在成桩28d后进行,检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。

12
水泥粉煤灰碎石桩(CFG)

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。试桩不少于2根。

  2.CFG桩可采用振动沉管浇筑或长螺旋钻管内泵压混合料浇筑施工。

  3.CFG桩浇筑完成后,开挖表土,截桩。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。

  4.褥垫层宜采用静压法施工。

  5.CFG桩施工数量、布置形式、间距符合设计要求,施工时,每台班均需制作检查试件,进行28d强度检验。成桩28d后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验。

13
水泥砂浆桩(CMS)

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。试桩不少于2根。

  2.水泥砂浆桩施_[钻机配备多方位立体搅拌钻头,通过在水平叶片上增加竖向搅拌叶片,实现对水泥土多方向全方位的立体搅拌,以提高搅拌均匀性和桩体质量。

  3.施T机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。

14
多向搅拌桩(MMP)

  钻机就位必须正确,其孔位偏差不得大于50mm,钻杆垂直度偏差不得大于1%.

15
强夯

  1.施工前,施工单位应做试夯工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。

  2.每遍夯击后应将夯坑填平,再进行下一遍夯击;强夯完毕,应按设计要求平整场地。

  3.强夯施工应按设计要求采取隔振措施。

  4.强夯锤重、落距应满足有效加固深度的要求。

16
重锤夯实

  1.施工前,施工单位应做地基土天然含水量试验和试夯工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。

  2.每遍夯击后应将夯坑填平,再进行下一遍夯击;重锤夯实完毕,应按设计要求平整场地。

  3.重锤夯实施工应按设计要求采取隔振措施。

17
真空预压

  1.真空预压前砂垫层表面应平整、表层无尖石、硬块。

  2.在正式抽气预压前应进行试抽气,检查抽气设备及密封系统的密封性能。

  3.测点应按设计要求的数量、位置埋设,并按设计要求的观测频次和观测精度进行观测。观测资料应齐全、翔实、规范。

18
堆载预压

  1.堆载预压施工时应妥善保护各种沉降观测装置。堆载过程中应按设计要求加密沉降观测频次,严格控制填筑速率,并应随施工过程及时整理观测结果,观测资料应齐全、翔实、规范、符合设计要求。

  2.堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。


来源:网络

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 发表于2018-09-12  | 只看该作者      

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路基换填主要是针对浅层、局部存在软土及松软土的情况而采用的一种常用的地基处理方式。

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