5.质量标准 (1)保证项目: 1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2)成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。 3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2)允许偏差项目见表1-323。 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表1-323 项次项目允许偏差(mm)检查方法 1钢筋笼主筋间距±10尺量检查 2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查 3钢筋笼直径±10尺量检查 4钢筋笼长度±100尺量检查 5桩的位置偏移 垂直于桩基中心线1~2根桩单排桩群桩基础的边桩D/6且不大于200 沿桩基中心线条形基础的桩群桩基础的中间桩D/4且不大于300 拉线和尺量检查 6垂直度H/100 吊线和尺量检查 注:d为桩的直径,H为桩长。 6.成品保护 (1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。 (2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。 (3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。 (4)成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。 (5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。(6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。 (7)桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时不得辗压,以防桩头损坏。 7.应注意的质量问题。 (1)孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。 (2)塌孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施。 (3)桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。 (4)钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施。 (5)当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车检查。 (6)混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩。 (7)钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔。 |
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以下是引用chen97111在2005-11-11 17:04:00的发言:yaoguobin朋友,你好,首先我们应该对你的热情表示赞扬,在... |
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