[分享]地铁地连墙露筋现象的预防措施

发表于2017-03-08     1838人浏览     1人跟帖     总热度:225  

地铁地连墙露筋现象的预防措施-QQ截图20170308094509.jpg

  由于地铁主体结构为地下连续墙加内衬墙复合墙结构,地下连续墙作为施工期间的基坑支护,同时兼作永久结构受力的一部分,防渗等级达到P8。由于影响地连墙施工质量的问题较多,针对各个施工环节,制定如下技术控制措施:

  1槽壁防塌方保证措施

  a、槽壁防塌方关键点在导墙制作,成槽抓斗操作提升速度,成槽时间及裸槽时间,施工时要加强控制。

  b、XX风景区在槽段划分上,异形段槽段过长,导墙制作时,一定要进入到原粘土层300mm或做土体固化加搅拌桩措施做为进一步防塌方措施。成槽时先做短边后做长边防止先抓侧空槽扰动时间过长。抓斗出地面时要慢速提开。

  c、车站在异形段划分上槽段过小又不够抓斗模数,故不能采用抓斗施工。在导墙施工时一定要将导墙底部进入原土层300mm,其他控制要点同上。

  1.1减轻地表荷载。

  槽壁附近严禁堆放大宗材料或停放机械设备,起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5m(按液压抓斗最小距离控制)。

  1.2控制机械操作。

  成槽机械操作要平稳、缓慢,不能猛起猛落,防止槽内形成负压区,产生塌槽。

  1.3强化泥浆工艺。

  根据地质报告可知,在土层深处存在粉砂层,一般较密实,通过测绳测量成槽深度,当成槽机开挖深度达到砂性土层时,检测已开挖深度底部和槽段上部泥浆,如果泥浆比重低于1.10g/cm3时,进行泥浆置换,将泥浆比重提高至1.10~1.2g/cm3。

  1.4保持槽内泥浆液面高度。

  泥浆液面不得低于导墙顶标高30cm。

  1.5缩短裸槽时间。

  抓好工序间的衔接,接头管及钢筋笼下放必须控制在4h以内;混凝土供应必须及时、充足。优化各工序施工方案,加强工序间的衔接,控制槽壁的暴露时间在8h以内。

  1.6塌槽的处理方法:施工过程中,一旦出现塌孔现象,应立即停止开挖作业,并及时向槽内回填水泥土(在原土内掺入8~10%水泥),回填完成后,静置48~72h后方可重新进行成槽施工。

  盾构井素混凝土墙防塌方专项施工方案、两侧与SBZ-1、2连接0.6m长异形段,先施工并浇筑相同高度。HF-1(2段)、HF-2、HF-3共计4段。素墙顶标高-14.31m,底标高-40.228m,地面2.91m,灌注混凝土后上部空孔17.22m,因以上原因,施工顺序要调整,上部空孔要回填。施工顺序为

  再施工HF-1第二段,然后施工3、4段。对于1、2槽段按设计要求混凝土强度,灌注到墙顶设计标高-17.22m以上灌注C10低标高混凝土作为填充。3、4段墙混凝土浇筑到-14.31m后上部17.22m范围空孔范围回填砂土。

  2成槽垂直度控制措施

  2.1由于导墙对地下连续墙的垂直度影响较大,因此在导墙施工时控制导墙的垂直度和净空,确保导墙施工的精度。

  (1)导墙施工允许偏差:

  (2)导墙模板支护完成后,测量人员对导墙模板边线与轴线进行复核,测量数据结果满足《导墙施工允许偏差》。

  (3)导墙混凝土浇筑过程中,两侧混凝土要同步浇筑,振动棒振捣过程中要快插慢拔,避免振动棒接触模板,引起模板振动变形,甚至涨模。

  (4)混凝土浇筑时,专人负责模板的监测工作,监测模板有无变形涨模、支撑是否牢固等问题,发现问题及时解决。

  2.2成槽机械控制。在开槽前,通过以下方法来校核液压抓斗的垂直度:首先液压抓斗保持为静止状态,通过成槽机自身显示仪器来检测抓斗垂直度;然后用经纬仪检测液压抓斗斗体侧方边线是否垂直,确定偏差数据,二者数据以经纬仪为准,调整垂直度,最后将液压抓斗显示数据归零。

  2.3特殊情况处理。如遇硬层时,辅以旋挖钻进行配合施工。

  3地连墙露筋现象的预防措施

  3.1保证钢筋笼加工精度。

  (1)本工程钢筋笼加工平台采用10#槽钢制作而成,在钢筋笼加工平台制作过程中,测量人员对平台平整度进行复核,并采取对槽钢底部垫设铁片或钢筋头的方法调整。

  (2)钢筋笼起吊前,必须准确计算吊点位置;钢筋笼制作时,根据钢筋笼的吊装需要,适量增加桁架筋和吊点加强筋,保证钢筋笼整体有足够的刚度,防止起吊变形。

  3.2保护层垫块必须严格按照设计要求焊接在钢筋笼的指定位置,每排设置3块,均匀放置,纵向间距为3.0m,使保护层钢板达到预期效果。

  3.3钢筋笼吊放过程小心平稳,严禁在晃动状态下放入槽,待钢筋笼平稳后慢慢下放,防止钢筋笼晃动碰触槽壁。

  3.4混凝土灌注前,要保证现场有六辆混凝土罐车后才开始进行混凝土灌注,灌注过程中,同时灌注的两辆混凝土罐车必须容量相同,并用同一档位进行灌注,并保证混凝土液面平稳上升;混凝土浇筑导管的埋管深度应控制在2-6m之间,两导管附近混凝土压面高差不大于0.5m,防止因槽壁受力不均造成局部塌方。

  4成墙渗漏水的预防措施

  4.1为防止成墙后接头处出现渗漏现象,施工时采用刷壁器对"工"字钢板进行清刷,直至刷壁器提出槽段后无泥为止,以确保刷槽的效果。每次刷壁完成后必须对钢丝刷清洗干净,才可以继续下放刷壁器。在确定钢丝刷表面没泥后,再进行三次刷壁,保证清刷质量。

  4.2在使用吊车对刷壁器吊装过程中,先采用钢板的一面将C形凹槽较大泥皮清理干净,然后用钢丝绳进行清刷将接头上的泥皮清除干净。

  4.3严格泥浆的管理,对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃,具体控制参数见6.2.3.1《泥浆性能指标》,防止沉渣过厚起混凝土浇筑上托力难以克服沉渣的重量,导致沉渣被推向两侧,占据混凝土的浇筑空间,导致地连墙漏筋渗水。

  4.4钢筋笼下放到位后,附近不得有大型机械行走,以免引起槽壁土体震动。造成混凝土浇筑时局部槽壁塌方。

  4.5保证混凝土的供应质量,主要从以下几点控制:一是工地施工技术人员对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核;二是测试其到达施工现场后的混凝土坍落度是否达到18~22cm,并查看混凝土的和易性是否具备灌注要求;三是浇筑过程中观察是否有离析现象,防止离析现象造成石子集中,产生地连墙渗水情况发生。


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 发表于2017-03-08   |  只看该作者      

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aeifen

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