先张法预制厂张拉台方案

发表于2012-03-08     2794人浏览     1人跟帖     总热度:12  

目录

一、工程概况... 3

二、施工准备... 3

2.1、场地的选择及布置... 3

2.2、机械设备、材料的选用... 3

三、张拉台座、张拉横梁及门机的设计施工... 4

3.1、张拉台座的设计、施工... 4

3.2、张拉横梁的设计安装... 5

3.3、现场预制场台座稳定验算... 5

四、施工工艺及操作要点... 5

4.1、概述... 5

4.2空心板预制工艺流程... 6

4.2.1、施工前的准备... 6

4.2.2、清理台座、涂脱模剂... 6

4.2.3、安放钢筋、铺钢绞线... 6

4.2.4、锚夹具安装、钢绞线张拉... 8

4.2.5、钢绞线的张拉... 9

4.2.6、砼的浇捣、养护... 10

4.2.7、预应力的放张... 10

4.2.8、移、存梁... 11

4.2.9、钢丝、钢绞线充许偏差、检验数量和方法... 11

五、施工计划安排... 11

六、施工组织及人员安排... 12

七、安全、质量保证措施... 12

7.1、质量保证措施... 12

7.2、安全保证措施... 13

一、工程概况

本工程现场预制场位于环东海域综合整治建设工程洪塘片区C标段C22区,平面布置图见附图一《预制厂平面布置图》。本预制场预制构件如下:预应力空心板梁84块,其中中板72块,边板12块。

二、施工准备2.1、场地的选择及布置

(1)、根据施工现场实际考虑到方便移梁、架梁作业的原则,结合预制梁的数量、工期要求及吊、移梁设备的配置情况等因素影响来选择地基承载力理想的场地进行预制梁场的布置。

(2)、经实地考查决定将预制厂布置环东海域综合整治建设工程洪塘片区C标段C22区内,C22区场地空旷平坦,便于进行集中化管理。

(3)、预制厂的施工平面布置详见《预制厂平面布置图》。

2.2、机械设备、材料的选用

(1)、在施工过程巧妙的选好机械设备、村料对于促进施工生产的进度、质量、安全起着重要的作用。

(2)、据我单位已有的预制梁生产的施工经验和已有的机械设备情况,我单位决定采用现1台100T吊机进行架、移梁作业及模板的拆卸、安装并配合进行浇筑砼时的吊运,砼采用商品砼,砼的养护采用常温加湿。

(2)、施工机械详情见《预制梁厂施工机械一览表》。

三、张拉台座、张拉横梁及门机的设计施工3.1、张拉台座的设计、施工

(1)、根据板梁生产的数量,结合我近年来在施工生产预应力空心板梁的经验,决定设5个长线槽式台座,台座长度设计为150米,设槽式台座保温效果好,能降低工程投资,缩短板梁的生产周期。传力墙设计为钢筋砼结构,设计钢筋砼传力墙投资低、投入生产快。

(2)、槽式台座的设计要点与优点:

1)、传力墙的设计:根据传力墙的长度设置2 ~3道伸缩缝(缝间夹3~5mm的钢板),在传力墙的端部设预埋钢板,施工时严格控制,使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合,避免造成受力偏心。槽式传力墙的具体尺寸详见《张拉台座布置图》、Ⅰ—Ⅰ及Ⅱ—Ⅱ图。

⑵、先张梁底板的设计:预应力先张梁底板的设计直接影响预制梁的表观质量,底板设计要求平整、顺直、光滑不得有下沉现象。

因场地地基承载力一般,采取下列有效措施进行地基处理。压实整平地基后,铺设厚10cm 的碎石垫层并进行夯实,然后用厚约3cm的M5砂浆找平,浇注20cm 的砼底板,底板每隔膜5~6m设一道伸缩缝,缝内填塞木条。

底模要求用钢板铺底,用钢板作底模虽然一次性投入高,但可多次周转使用,生产的板梁底面平整度、光洁度均能达到较高质量的要求。在底模成形时应考虑钢板的两边各余3mm,便于底模两侧钉夹皮以防漏浆。

先张梁底模设计详见《张拉台座详图1》和《张拉台座详图2》。

3.2、张拉横梁的设计安装

1、横梁的制作加工:张拉横梁设计为钢横梁,根据传力墙的宽度采用2~3cm的钢板焊接面层,加工时,一定要注意保证焊接的质量,钢横梁的具体结构尺寸详见《张拉横梁示意图》。

2、横梁的安装:横梁的安装是先张预应力板梁施工过程中的一个重要环节,在进行横梁安装时首先考虑钢绞线的形心位置,以钢绞线的形心位置确定张拉端与被动端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度,横梁安装要求定位板上对应的力筋孔在一条中心线上,由于施工实际上存在着偏差,力筋张拉时筋位有移动,制作时力筋孔可按力筋直径扩大2 ~4mm,力筋水平方向做成椭圆形。

3.3、现场预制场台座稳定验算

现场预制场台座稳定经验算满足要求,成果附后。

四、施工工艺及操作要点4.1、概述

本工程共有空心板84块,其中中板72块,边板12块。单件空心板梁最重30.851t。空心板梁砼C50,砼总方量861.82m3。钢绞线总重28.503t,钢筋总重79.432t。

所有板块现场预制后,采用100T吊机进行安装。

空心板具体规格如下表所示:

构件型号

外型尺寸(cm)

单位方量(m3)

单位自重(吨)

设计数量

(件)

中板

1996×99×90

9.992

25.979

72

边板

1996×99.5×90

11.866

31.851

12

合计

空心板:84片;砼:861.82立方

4.2空心板预制工艺流程

详见《预应力空心板预制工艺流程图》。

4.2.1、施工前的准备

在进行预应力先张梁的生产前,根据台座设计要求及横梁设计要求,完成预制梁台座的施工及张拉横梁的加工,工程人员及施工所须机械设备、张拉设备按要求到场。

将张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表预先送到监理部门认可的检验单位进行检验标定,测定油压行千斤顶的实际作用力与油表读数的关系,以供张拉时使用,在施工、过程中张拉设备须配套使用,严禁任意更换。

张拉用的锚具、夹片须有出厂的合格证明,并经按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使用。

预制板梁时,须密切注意栏杆、路缘石、支座、伸缩缝等预埋件的设置和预埋。

4.2.2、清理台座、涂脱模剂

清除底模上覆的所有杂物,并擦拭干净,均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损的部位及时进行修补找平,以免影响浇注出的梁体底板的平整度。

4.2.3、安放钢筋、铺钢绞线

⑴预应力筋的下料:对进场的钢绞线按《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定作抽样检查进行试验,确定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩量。

⑵钢绞线下料长度的计算:对于检验合格并经监理工程师认可的钢绞线,根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度,用切断机或砂轮机切断钢绞线。

钢绞线的计算长度: L0=L+L1+L2+ L3+ L4+(3~5cm)

钢绞线下料总长度: L总=L0 /(1+r-δ)

式中:L0 钢筋的计算长度, L总 钢筋的下料总长度。

r 钢筋冷拉拉长率(由试验确定)。

δ 钢筋冷拉后的弹性回缩率(由试验确定)。

L 长线台座的长度, L1 锥形夹具的长度。

L2 穿心式千斤顶的长度。

L3 钢绞线伸出钢模端板至锚固板之间的距离。

预应力钢绞线端部,在与锚具接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑,如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用,以防张拉时产生脆断飞出伤人,防止张拉锚固后,降低预应力钢绞线的强度储备(安全系数).

钢绞线的下料采用砂轮机切割,砂轮锯片为增强型,以防加热降低钢绞线的机械性能,严禁用电焊机切割,否则张拉部位进入受力区,张拉时钢绞线出现大量的断丝.

⑶、钢绞线的铺设就位:预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后进行,隔闻剂要求具有良好的隔离效果,不能影响砼与钢绞线的粘接力,如钢约线遭受污染,应使用适当的溶剂加以清刷干净。钢绞线的铺设和下料同时进行,以提高工效。

在钢绞线就位前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线,采用工具线可多次倒用,节省钢绞线,在工具线的锚固端安装锚固板和夹片,钢绞线与工具线接头处安装单倍连接器,连接器内夹片、锚固板内的夹片外部应涂点蜡油,以便放张时夹片自动脱出,在施工过程中注意经常检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤,如发现有损伤立即更换,以防钢绞线出现滑移飞出伤人。

把按设计的失效塑料管截好并编号,分加别放在每片板效管放入台座内或台座一侧,拉伸钢绞线的同时穿上失效管。

调整各相邻钢绞线的位置,根据编号使其准确就位,将其联接在两端横梁的连接器上,同时穿入各分丝板的预留孔内。(注分丝板设在活动横梁一侧,分丝板根据钢绞线型号设计打孔)。

在铺设过程中,注意对钢绞线进行检验,如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即清除,并按要求重新下料。

4.2.4、锚夹具安装、钢绞线张拉

⑴锚夹具安装:锚具、夹片采用交通公路一局北京工程机械厂的产品,在使用前对锚夹具进行外观、硬度和静载试验的检查,对不合格的产品严禁使用,安装时要求安装准确到位(锚夹具只允许张拉前安装)。

锚板端口要求清理干净,如已生锈则应进行除锈;夹片要求保持清洁和良好的润滑状态,新的工具夹片第一次使用前,要求在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用不到5~10 次,应将锚板连同夹片一同卸下,向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂,以防夹片在退楔时卡住。

在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片,是否有损伤,如发现有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人,工具线多次使用,因锚板内的夹片、连接器内的夹片都夹在一个部位,对该部位的工具线的损伤很大,在重复张拉过程中很容易出现断丝现象,所以在施工过程中应注意检查及时进行更换。

预应力钢绞线采用张拉力与伸长值双控施工,张拉控制应力采用σk=0.75fpk*1.05=1464.75MPa。每根张拉力为205.07KN,实际控制伸长值应根据施工时张拉长度及进场材料的实测弹性模量计算。

预应力钢绞线失效措施一般采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住,同一编号钢绞线失效长度在预制板两头相等。

4.2.5、钢绞线的张拉

⑴、张拉设备的选用、检验:张拉设备采用柳州维尔姆预应力有限公司的产品,张拉设备在施用前按要求进行检验标定,张拉机具派专人使用和管理,并按要求经常进行维护、定期校验,一般规定超过6 个月或使用200次以上及使用过程中出现不正常现象都需要进行检验。

⑵、张拉应力控制:

①、钢绞线张拉以油压表应力控制为主,张拉伸长值做校核,实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内,否则必须查明原因并采取措施加以调整,方可继续张拉。控制张拉时用电子传感器测力仪复核、控制每束张拉力。

张拉程序如下:

0—→初应力--→1464.75(持荷2分钟锚固)

预应力钢绞线的实际伸长值,宜在初应力为10%σCOM 时开始测量,但必须加上初应力以下的推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

张拉吨位下的钢绞线理论伸长值:

ΔLi =σi·Li/Eg

式中:ΔLi------- 钢绞线的理论伸长值

σI ------- 钢绞线的平均应力(可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值)

LI -------------- 钢绞线的长度值

Eg----------------钢绞线的弹性模量

预应力张拉施工前,千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表,用精度±0.1%的压力传感器千斤进顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚板放张楔块、千斤位置,查看张拉螺栓、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况,将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接套筒连接,并拧紧锚固螺栓,拉制钢绞线。

大顶初张:按规定的张拉顺序从零应力开始,先用对称的两台200t千斤顶,大缸同步打出要求的长度,然后用插垫将活塞垫死,两个顶的大缸伸长误差不大于5mm,然后油缸回油。

控制张拉:再次打开200t大顶,使油缸伸出要求的长度,插紧活塞垫块,用YDC250QX液压千斤顶按张拉顺序,将每束钢绞线应力张拉控制到应力σCOM。在张拉的同时,拧紧锚固螺母以备随时锁定张拉力,锚固螺母拧紧后,YDC250QX液压千斤顶大缸方可回油。

4.2.6、砼的浇捣、养护

砼由拌合站集中拌合,拌合时严格控制砂、碎石、水泥等原材料的质量严格按施工配合比进行施工,严把砼的振捣关,保证浇筑砼的密实性。采用混凝土运输车运输,吊机提升入模。采用插入式、平板式振动器振捣。

首先浇筑底板砼,达到底板设计标高后,立即安装芯模,绑扎芯模定位钢筋和面板钢筋。然后对称均匀地浇筑肋板及顶板砼。肋板砼振动采用插入式振捣器配合;顶板砼以平板式振动器振捣为主,插入式配合。

砼的养护采用常温加湿养护,专人负责,保持砼表面湿润。

4.2.7、预应力的放张

当梁体混凝土强度达到设计强度90%且养护达10天以上时,进行放张,放张采用千斤顶法进行。施工时先把端模(分丝板)下螺栓全部拆掉,由人工旋转楔块装置上的丝缸扳手,使水平放张量达3~5CM,然后顶出200t油缸,抽出插垫,两个大缸同步缓缓放松,直至钢绞线应力全部消除,钢绞线与混凝土表面切割整齐,并涂防锈漆,准备吊运。

放张后对梁板进行以下观测:

a.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹;

b.预应力失效措施是否可靠;

c.钢绞线有无滑动迹象;

d.放张时的上拱度值。

如发现问题及时与监理工程师联系,采取相应措施进行处理。

4.2.8、移、存梁

当梁体砼强度达到吊装要求时,利用吊机运至存梁场。梁体堆放时在空心板两端设置支点,不得使上下面倒置,吊装采用在梁两端设置吊环,严禁利用锚栓孔捆绑调装,同时采取可靠措施不得使梁产生负弯矩而破坏。梁体存放时间不得大于60天,以防产生过大的反拱度。

4.2.9、钢丝、钢绞线充许偏差、检验数量和方法

项次

检查项目

规定值或允许偏差(mm)

检验方法和频率

权值

1

墩头钢丝同束长度相对差(mm)

L<20m

L/5000及5

尺量:每批抽查2束

2

20≤L≤6m

L/3000

L<6m

2

3

2

张拉应力值

符合设计规定

查油压表读数,每束

3

3

张拉伸长率

符合设计规定,设计未规定时±6%

尺量:每束

3

4

同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数

1%

目测:每根(束)检查

用钢尺量每墙三分点处

五、施工计划安排

计划在预制厂内设5个长线台座,台座长度为150m,每个台座每次可预制7片梁,共定制15套钢模板,每月28片梁的生产量计,考虑天气等其它因素的影响,计划3个月内完成全部20m先张预应力空心板梁的生产。

20m先张预应力空心板梁的梁的施工生产安排:

施工准备时间:2010年03月5日~2010年04月04日,计30日历天。

预制梁生产时间:2010年04月5日~2010年07月05日120日历天.

施工过程中根据各桥的工程进展情况适时调整预应力空心板梁的生产计划。

六、施工组织及人员安排

我们安排具有丰富施工经验的桥涵施工十一公司负责预制梁厂的施工,公司组织专业化的施工班组负责预制梁厂的砼拌合、预制梁的生产、架设工作。项目部派技术人员、质检工程师

七、安全、质量保证措施7.1、质量保证措施

①建立健全质量管理机构,成立以监理工程师、主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队质检员为主体的质量管理体系,从项目部到施工队,机构落实,人员固定,职责明确,奖罚分明。组织全体施工人员认真学习规范,掌握并遵照设计要求和技术规范,强化全员意识,推行全员质量责任制,在各工序、各岗位、各班组均定人负责,提高全员抓质量的自觉性。

②认真复核技术文件,弄清设计意图,制定详细的实施性施工方案,做好施工前的技术交底和岗位培训,确保技术指导正确和施工方法的切实可行,做到上下目标一致,任务具体明确。

③施工中坚持“三检”制度(自检、互检、交接检)做到检查有记录,发现问题有处理结果。

④加强试验工作,对所有用于本工程的材料把关检测,不合格材料不准进场,认真执行砼配合比工作,确保砼施工质量。

⑤严格执行技术标准,加强施工质量控制,对施工中每一道工序,每一施工过程,随时进行检查,强调以自检为主,以监理工程师检测为准,所有工序都必须经监理工程师检查验证后再进行下一道工序的施工。施工中在监理工程师监督下随同工程进度作平行试验,使工程施工随时处在监控之下。

⑥按照质量的要求配备足够精良的施工设备,以高设备保证施工质量优质的实现。真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。

⑦组织专业化施工队伍,推行标准化施工作业,施工过程中各施工单位按工序组织安排施工人员,达到提高工程质量的目的。

⑧认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师的指令办的原则,施工中积极配合和支持监理工程师开展工作,多请示、多汇报、寻求指导帮助齐心合力,共同把好质量关。

7.2、安全保证措施

①建立健全管理机构和安全规章制度,成立以项目长为组长,安全长为副组长的强有力的领导班子,建立健全安全保障体系,安全长具体负责,组织实施对该项目的安全管理,保证工程的安全,贯穿施工的全过程。

②加强安全生产教育,提高全员安全意识,根据工程特点,建立安全责任制,逐级鉴定安全生产承包责任状,明确分工,责任到人。

③每一工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施,报有关部门审批,施工时做好施工技术交底和安全注意事项。

④操作人员必须戴安全帽,否则不得进入施工现场。

⑤抓好现场管理,搞好文明施工,注意现场施工用电的情况,易燃易爆品仓库配备消防器材,并有专人看守。

⑥生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求,杜绝重大伤亡事故,减少一般性事故的发生。

⑦加强施工用电管理,照明、高压电线架设顺直,保证绝缘良好,施工中加强对机具设备的检查和维修,各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全,线路架设高度和照明度必须符合要求,严防行走运行机械损坏输电线路。

⑧施工机械经常检修,保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗,严禁非司机开车、严禁酒后开车。

⑨施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施应设避雷装置。

⑩在施工段前半公里设置慢行减速标志及限高标志、夜间设置明显的标志,以警示来往车辆,并配专人看守,指挥车辆的运行,以防事故的发生


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  • 奖励于 2012-03-10 11:40:06

 发表于2012-03-08   |  只看该作者      

2

很多标准和规范,受教了

奖励      

  • 奖励于 2012-03-10 11:40:21

ygh0332

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