强夯施工在杂填土路基工程中的应用

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铺路石

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发表于2006-01-16 | 只看该作者

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二、强夯施工
　　为了提供可靠的依据和指导，确定正式施工的技术工艺参数，在K0＋360～K0＋390南侧作为试夯区域，施工中做好现场测试和记录，基本测试项目包括夯点沉降，冲击振动的影响范围和夯击次数。
　　（一）清理并平整场地。
　　（二）夯点布置。夯点布置，采用等腰三角形网格布置，呈梅花形，强夯范围为路基换填土范围内，其中第一遍夯点间距为2.5米，第二遍夯点则在第一遍夯点之间。
　　（三）起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。本次强夯处理采用带自动脱钩落锤装置的15T的履带式起重机一台，25T的履带式起重机两台，锤重为11.5T重，其底面形状为正方形，尺寸为2×2m，锤底静压力值为28.8Kpa。单点夯击夯锤落距为10m，单击能量为1150KN。
　　（四）将锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
　　单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯测量关系曲线确定，且同时满足以下条件：A、最后两击的平均夯沉量不大于50

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发表于2006-01-16 | 只看该作者

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三、强夯施工检测方案
　　强夯区分三个单元，采用三种检测手段，即（1）测密度求压实系数；（2）载荷试验；（3）触探原位测试（N63.5及N10）。
　　（一）测密度求压实系数
　　1．布点要求及测量深度。每个试夯区工作3组，即在主夯点的中点、切点及主夯点的盲区3个部位布点，测试深度设在3m深度处。
　　2．压实系数的求取。λc=ρd /ρdmax，其中分子ρd现场开挖试坑，用灌水法求得，分母ρdmax分别在各测点现场采样通过室内试验求取。
　　（二）载荷试验
　　载荷点的布设：东西两个试区各作一点，中区试夯区作两点，一共4点，各试验区布点随机抽取。
　　（三）触探原位测试
　　各个载荷点均布设重型触探（N63.5）及轻型触探（N10）测试，测试深度为3m，共布N63.5测试孔4个、12m，N10测试孔4个、12m。
　　四、强夯施工中所遇到的问题与采取的措施
　　当强夯施工到K0+415～K0+460及K0+500～K0+550两段时，由于该段的杂填土中含粘性土成分较多，地下水位较高，土体呈饱和状态，强夯后表层积水形成烂泥，强夯效果达不到要求。为了达到降低水位，在强夯区两侧边缘做盲沟进行降水处理，并清除表层0.5米的烂泥，然后再重新实施夯击。

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五、强夯施工质量检测
　　强夯施工结束7天后，采用载荷试验，测密度求压实系数，触探原位测试三种方法进行检测。
　　（一）载荷试验结果
　　在地表积水较少的情况下，经强夯后的承载力提高幅度较大，容许承载力达240kpa。
（二）触探原位测试结果
　　在现场实施过程中，由于被处理的土体为杂填土，轻便触探(N10)无法击进，故均采用重型（N63.5）触探检测方法。根据载荷试验和重型触探平均锤击数关系，及《岩土工程手册》中附表5－5－17，即重型触探N63.5与碎石土地基土容许承载力的关系相比较；经夯击处理后的杂填土其N63.5≥9击 /10cm时即可满足f≥180kpa的需求。
　　（三）压实度测试结果
　　强夯区共选78点进行压实度测试，质量密度ρd(min)= 1.78g/3，ρd(max)=1.76g/

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