[分享]长钢轨焊接方法

发表于2018-07-24    

    1.待焊钢轨应符合新建线路铁路钢轨相关技术条件的规定。
    2.基地钢轨焊接应采用接触焊。
    3.焊接设备操作人员必须经过专业培训,熟悉钢轨焊头质量标准,经有关部门考核合格,并获得操作合格证。
    4.操作人员必须严格执行焊接设备的操作规程,并按形式检验确定的作业参数操作。
    5.长钢轨焊接基本工艺流程:
    选配轨→轨头校直→轨端处理→焊接→正火→焊缝粗打磨→焊缝冷却→钢轨四向调直→焊缝精打磨→探伤、验收→储存。
    6.长钢轨焊接前应根据设计要求编制配轨计划表。
    7.配轨时应选用断面不对称、公差基本一致的钢轨相对焊接。长钢轨首尾断面的不对称偏差不得大于0. 6mm。
    8.根据配轨要求及调直情况等对钢轨进行截锯。钢轨硬弯经矫直后,用1m直尺测量其矢度不应大于0. 2mm。
    9.清除轨端0. 5m范围内的污垢,待焊轨端面及钢轨与电极接触部位应打磨除锈。使金属光泽露出达80%以上。
    10.当环境温度低于10℃时,焊轨前两轨端加热温度应符合新建铁路钢轨焊接的相关要求。
    11.钢轨进入焊机前,应检查除锈作业质量.除锈质量不良时,应退回重新除锈,
    12.钢轨进入焊机后,在对头过程中,应注意必须以工作面为基准。轨头工作面错位偏差不应大于0. 2mm,轨底边缘错位偏差不应大于imm。
    13.焊机电极表面必须光洁、平整,发生灼伤后应及时处理,必要时应更换。
    14.每焊完一个焊接接头应对电极进行清理,不得留有尘渣。每焊完一条长轨应清理一次电极及护板。
    15.焊接结束后,应立即对焊接接头进行标识。接头标识应与钢轨标记、焊接记录或报表对应。标识应在焊接接头前方3~5m处的轨腰部位,标识符号应清晰、端正。
    16.焊接接头温度低于500℃时方可正火加热。轨头加热的表面温度应控制在900℃±20℃,轨底角表面温度应控制在800~900℃。
    17.焊后矫直应在焊接接头热处理后进行,热态或冷态下均可矫直。焊接接头热态矫直温度应低于400℃,并预留上拱量;冷态矫直温度应低于50℃,矫后im长度宜有0.3~0. 5mm的上拱量。不宜反复多次矫直。
    18.精磨前,焊接接头及两端1m范围内温度应控制在50℃以下。

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