[分享]铁路路基长螺旋钻孔CFG桩工艺要点及措施

发表于2016-10-08     1741人浏览     2人跟帖     总热度:463  

A.施工工艺流程
    CFG桩施工工艺流程图:
铁路路基长螺旋钻孔CFG桩工艺要点及措施-施工工艺流程图
施工工艺流程图
B.工艺要点与技术措施
施工设备:长螺旋钻孔管内泵压CFG桩主要包括长螺旋钻孔机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机。
钻机就位:钻机就位应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
混合料搅拌:混合料搅拌要求按配合比进行配料,计量要求准确,上料顺序为:先装碎石,再加水泥、粉煤灰和外加剂,最后加砂,使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间,不易飞扬和粘附在筒壁上,也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不应小于60s。在泵送前应将混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。
铁路路基长螺旋钻孔CFG桩工艺要点及措施-施工工艺流程图
施工工艺流程图
钻进成孔:钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔严重偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具扭断或损毁。根据桩长确定钻孔深度。当钻头到达预定标高时,在动力头底面停留位置处在钻机塔身上作醒目标注,作为施工时控制桩长的依据。
灌注及拔管:CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,混合料泵送量应与拔管速度相配合,边灌注边提钻,保持连续灌注,均匀提升,做到钻头始终埋入混合料内1m
左右。严禁采用先提钻后灌注混凝土,形成往水中灌注混凝土的错误做法,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料,避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。
移机:当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多,经常将邻近的桩位覆盖,有些还会出现钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位正确。
C.质量控制与要求
为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,应先做不少于3根试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题修订施工工艺。
施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。
为保证施工中混合料的顺利输送,施工中采取强制式搅拌机。
桩身每方混合料掺加粉煤灰量70~90kg,坍落度控制在160~200mm。
成桩过程中,应随机抽样做混合料试块,每台机械一天制作一组(3块)试件,检查试件标准养护抗压强度符合设计要求。
清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。
为防止串孔应隔排跳桩施工。跳打要求及时清除成桩时排出的弃土,否则会影响施工进度。
整个施工过程中,安排技术人员旁站监督,并作好施工原始记录,记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
施工中桩长不小于设计值,桩位偏差不大于0.4倍桩径,垂直度允许偏差不大于1%。
D.质量检验
质量检验在成桩28天后进行,采用低应变动力试验检测桩身完整性,抽检率为桩数的10%,承载力采用单桩及复合地基载荷试验,抽检率为桩数的0.5%,且每工点不少于3处。



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 发表于2016-10-08   |  只看该作者       筑龙币+20

2

CFG桩加固路基,分享学习

 发表于2016-10-08   |  只看该作者       筑龙币+20

3

好资料。

倾城月

北京 海淀区 | 路桥市政

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