[分享]光面爆破

发表于2018-12-24     699人浏览     2人跟帖     总热度:273  

轮廓控制

为保证保留岩体按设计轮廓面成型并防止围岩破坏,须采用轮廓控制爆破技术。常用的轮廓控制爆破技术包括预裂爆破和光面爆破。所谓预裂爆破,就是首先起爆布置在设计轮廓线上的预裂爆破孔药包,形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝,再在该人工裂缝的屏蔽下进行主体开挖部位的爆破,保证保留岩体免遭破坏;光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体,然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包,将光爆层炸除,形成一个平整的开挖面。

光面爆破-dfhjdsf.jpg

装药结构

1、堵塞段:堵塞段的作用是延长爆生气体的作用时间,且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗,对深孔爆破该段长一般取0.5~1.5m。

2、孔底加强段:段长大体等于堵塞段。由于孔底受岩石夹持作用,故需用较大的线装药密度。

3、均匀装药段:该段一般为轴向间隔不耦合装药,并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。为保证孔壁不被粉碎,药卷应尽量置于孔的中心。国外一般用炮孔中心定位器定位,国内一般是将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。

起爆

为保证同时起爆,预裂爆破和光面爆破一般都用导爆索起爆,并通常采用分段并联法。由于光面爆破孔是最后起爆,导爆索有可能遭受超前破坏。为保证周边孔准爆,对光面爆破孔可采用高段延期雷管与导爆索的双重起爆法。预裂孔若与主爆区炮孔组成同一网路起爆,则预裂孔应超前第一排主爆孔75~100ms起爆。

质量控制

1、开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量,炮孔痕迹率也称半孔率,为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。在水电部门,对节理裂隙极发育的岩体,一般应使炮孔痕迹率达到10%~50%;节理裂隙中等发育者应达50%~80%;节理裂隙不发育者应达80%以上。围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。

2、围岩壁面不平整度(又称起伏差)的允许值为±15cm。

3、在临空面上,预裂缝宽度一般不宜小于1cm。实践表明,对软岩(如葛洲坝工程的粉砂岩),预裂缝宽度可达2cm以上,而且只有达到2cm以上时,才能起到有效的隔震作用;但对坚硬岩石,预裂缝宽度难以达到1cm。东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6 m m,仍可起到有效隔震作用。地下工程预裂缝宽度比露天工程小得多,一般仅达0.3~0.5cm。因此,预裂缝的宽度标  准与岩性及工程部位有关,应通过现场试验最终确定。

影响轮廓爆破质量的因素,除爆破参数外,主要依赖于地质条件和钻孔精度。这是因为爆生裂缝极易沿岩体原生裂隙、节理发展,而钻孔精度则是保证周边控爆质量的先决条件。

方案选择

在整个隧道施工作业中,爆破开挖方案的好坏对隧道爆破开挖速度起着决定性的作用。同时,爆破效果的好坏直接影响后期装岩运输和衬砌支护的速度和成本。钻眼爆破开挖应达到以下要求:断面形状和尺寸符合设计要求;石渣块度大小适中,便于装岩和运输工作;掘进速度快,钻孔工作量小,炸药消耗量最省;有较好的爆破效果,表面平整,超欠挖量符合设计要求,对围岩的损伤破坏小。为了做到既降低爆破对围岩的损伤,又能实现较大的进尺,在隧道开挖爆破中采用光面爆破技术。

爆破方法对围岩稳定性有很大影响,研究结果表明,爆破影响总厚度与岩性有关,与爆破方法有关。在坚硬完整的岩层中与在软弱破碎的岩层中爆破,前者爆破影响范围小得多,无论在坚硬完整的岩层中,还是在软弱破碎的岩层中,光面爆破对围岩破坏最轻,而普通爆破法最严重,有时其围岩破坏总厚度甚至达到控制爆破的2-3倍。

针对工程对海洋生态环境的保护及减少爆破震动对围岩的影响,海底隧道爆破开挖时在软弱破碎围岩段宜采用台阶分部法或CRD法开挖,在较完整硬岩段采用风钻人工钻爆,分上下断面开挖支护。出碴运输采用机械配套。


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