1)摊铺准备
(1)所有施工设备和机具均应处于良好状态,并全部就位。
(2)基层、封层表面应清扫干净、洒水湿润,但不得积水。
(3)横向连接摊铺时,前次摊铺面层纵缝的溜肩胀宽部位应切割顺直。侧边拉杆应
校正扳直,缺少的拉杆应钻孔锚固植入。纵向施工缝的上半部缝壁应满涂沥青。
2)布料
(1)面层开始摊铺时,停留待卸的运料车所载混凝土数量应至少超过连续摊铺20m,
摊铺机方可起步作业。
(2)滑模摊铺机前的正常料位高度应在螺旋布料器叶片最高点以下,亦不得缺料。
卸料、布料应与摊铺速度相协调。
(3)当坍落度在10mm~50mm 时,布料松铺系数宜控制在1.08~1.15 之间。布料
机与滑模摊铺机之间施工距离宜控制在5m~10m。
(4)摊铺钢筋混凝土面层、桥面或搭板时,严禁任何机械开上钢筋网。
3)滑模摊铺机的施工参数设定及校准
(1)振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上,振捣棒的横向间距不宜大于450mm,
均匀排列;两侧最边缘振捣棒与摊铺边沿距离不宜大于250mm。
(2)挤压底板前倾角宜设置为30 左右。提浆夯板位置宜在挤压底板前缘以下5mm~
10mm 之间。
(3)两边缘超铺高程根据拌合物稠度宜在3mm~8mm 间调整。搓平梁前沿宜调整
到与挤压板后沿高程相同,搓平梁的后沿比挤压底板后沿低1mm~2mm,并与路面高程
相同。
(4)滑模摊铺机首次摊铺面层,应挂线对其铺筑位置、几何参数和机架水平度进行
调整和校准,正确无误后,方可开始摊铺。
(5)在开始摊铺的5m 内,应在铺筑行进中对摊铺出的面层标高、边缘厚度、中线、
横坡度等参数进行复核测量。所摊铺的面层精确度应控制在JTG F30-2003《公路水泥混
凝土路面施工技术规范》的规定值范围内。
4)铺筑作业技术要点
(1)操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业。摊铺速度应根据拌合物稠
度、供料多少和设备性能控制在0.5m/min~3.Om/min 之间,一般宜控制在1m/min 左右。
拌合物稠度发生变化时,应先调振捣频率,后改变摊铺速度。
(2)应随时调整松方高度板控制进料位置,开始时宜略设高些,以保证进料。正常
摊铺时应保持振捣仓内料位高于振捣棒100mm 左右,料位高低上下波动宜控制在±
30mm 之内。
(3)正常摊铺时,振捣频率可在6000r/min-11000r/min 之间调整,宜采用9000 r/min
左右。应防止混凝土过振、欠振或漏振。应根据混凝土的稠度大小,随时调整摊铺的振
捣频率或速度。摊铺机起步时,应先开启振捣棒振捣2min~3min,再缓慢平稳推进。摊
铺机脱离混凝土后,应立即关闭振捣棒组。
(4)滑模摊铺机满负荷时可铺筑的路面最大纵坡为:上坡5%;下坡6%。上坡时,
挤压底板前仰角宜适当调小,并适当调轻抹平板压力;下坡时,前仰角宜适当调大,并
适当调大抹平板压力。
(5)滑模摊铺机施工的最小弯道半径不小于50m;最大超高横坡不宜大于7%。
(6)单车道摊铺时,应视路面设计要求配置一侧或双侧打纵缝拉杆的机械装置。2
个以上车道摊铺时,除侧向打拉杆的装置外,还应在假纵缝位置处配置拉杆自动插入装
置。
(7)软拉抗滑构造时表面砂浆层厚度宜控制在(4±1) mm,硬刻槽路面的砂浆表层
厚度宜控制在2 mm~3mm。
(8)养护5d~7d 后,方允许摊铺相邻车道,严禁重车在养护面层上行驶,且不得
破坏养生覆盖物。
5)混凝土面层修整
(1)滑模摊铺过程中应采用自动抹平装置进行抹面。对少量局部麻面和明显缺料部
位,应在挤压板后或搓平梁前,补充适量拌合物,由搓平梁或抹平板机械修整。
(2)人工操作修整时,应配备移动式凳桥。
(3)人工操作抹面抄平器,精整摊铺后表面的缺陷,不得在整个表面用加铺薄砂浆
层修补路面标高。
(4)对打侧向拉杆时被挂坏的侧边;滑模摊铺机连续铺装桥面时上桥梁台阶,振捣
漏料部位;抹平板未抹到的边缘;及出现倒边、塌边、溜肩现象等处,应顶侧模或在上
部支方铝管,用人工边缘补料修整。左右连接摊铺的纵缝处应进行人工适量修整。
(5)对滑模摊铺机起步摊铺段及施工接头,应采用水平仪抄平,采用3m 直尺边测
边修整。
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