[分享]水稳技术交底

发表于2019-06-12    702人浏览    1人跟帖    筑龙币+50  复制链接  只看楼主

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没末

水稳技术交底_1
一、工程概况
1、引道桩号:...,在主桥两侧设置,两段共长289.034米。标准断面:两块板形式,引桥全宽35m,其中路面各宽15.5m,中央分隔带宽3m,外侧采用浆砌片石挡墙,挡墙顶防撞护栏宽0.5m,路面采用2.0%抛物线接直线型路拱。基层为3层20cm后水泥稳定碎石。
2、西北辅路长度为326.206米,西南辅路长度为273.149米,东北辅路长度为282.491米,东南辅路长度为322.587米。标准断面:陡河景观大道、陡河、唐榛路桥下两侧辅路为一块板道路断面形式,道路宽26.5m。路面宽9m,车行道宽7.5m,硬路肩宽1m,路测硬化宽0.5m。路肩向外为边沟,边沟外侧为绿化。路面采用2.0%直线型路拱。基层为2层18cm后水泥稳定碎石。二、施工工艺
1水泥稳定碎石施工前,应对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物和散落材料,适当洒水,保证下承层表面湿润。采用试验段法试铺一段,确定各项参数,在此基础上进行水稳施工。
2、水稳施工前,应按要求做测量放样工作,并经复测合格。
3、施工期的最低气温应在5℃以上。水稳施工时,采用摊铺机摊铺,应事先通过试验段确定松铺系数。
(1)用大型自卸汽车将拌和料尽快运到铺筑现场,根据气温和天气情况,车上的混合料适当覆盖,以减少水分损失。
(2)摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润,洒水应均匀,防止出现局部水分过多的现象。 
(3)两侧均挂基准线,控制高程。
(4)拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配,摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速,保证摊铺不停顿、不间断。
(5)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。
(6)水泥稳定碎石施工时,严禁用薄层贴补法进行找平。
4、碾压
碾压宜先用12t-18t压路机跟在摊铺机后及时进行碾压,再用振动式压路机震动碾压直到达到要求的压实度,并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。使用振动压路机时,应符合环境保护的要求,对周围建筑物及地下管线、构筑物进行必要的加固保护措施。摊铺的水泥稳定碎石,应在有效时间内碾压成活。用12-15t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过15cm;用18-20t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm。直线段,由两侧路肩向中心进行碾压。碾压时,应重叠1/3轮宽;前轮必须超过两段的接缝处,前轮压完路面全宽时,即为一遍。一般需碾压6-8遍,压路机的碾压速度,头两遍的碾压速度采用1.5-1.7km/h为宜,以后采用2.0-2.5km/h的碾压速度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,应保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压过程中,如有“弹簧、松散、起皮“等现象,应及时翻开重新拌和(加适量水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求。
水泥稳定碎石施工中,要严密组织,尽可能缩短从拌和到碾压终了的延迟时间,延迟时间不应超过2-3小时,并应短于水泥的终凝时间。
5、接缝
(1)用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2小时,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料未端。雨水收水井周围人工配合填料压实。施工方法:
a人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料;
b方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长,其高度高出方木几厘米;
c将混合料碾压密实;
d在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层清扫干净;
e摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料;
f如摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝,而中断的时间已超过2h,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成横向垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。
(2)应避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接,并应根据道路宽度合理确定每层水稳的纵缝位置,上下层水稳的纵向接缝位置应相互错开,且最上层水泥稳定碎石的纵缝位置与沥青混凝土面层的纵缝位置间距应大于30cm。纵缝处理应符合下列规定:
a在前一幅摊铺时,在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度应与稳定碎石层的压实厚度相同。
b养生结束后,在摊铺另一幅之前,拆除支撑木(或板)。c纵向接缝处理,也可以在水泥稳定碎石碾压密实后,及时直茬切除没有碾压密实的部分水稳,至碾压密实度达到规范要求的水泥稳定碎石边缘。清除的水稳可视情况倒运到摊铺地段铺底,不能使用的应坚决废弃,确保水稳纵向接缝部位的施工质量。
6、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。
(1)要有测量员在现场跟测,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右),及时纠正施工中的偏差。
(2)挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。
(3)用拌和好的水泥混合料对表面偏粗的部位进行精心找补。
(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、拥坎,用铁锹人工铲除。
(5)用三米直尺逐段检查平整度,发现异常马上处理。
(6)快速检测压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1-2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。
7、雨季施工应符合下列要求
(1)及时了解施工前后几天的天气预报。
(2)摊铺好的水泥稳定碎石应及时碾压成活,未成活的水泥稳定碎石受雨淋后,应进行测试、分析,按配合比设计要求,重新拌和,降雨时应停止拌和、摊铺。
(3)拌和站和摊铺现场的排水系统应及时排除雨水。
8、养生
在铺筑上层稳定碎石之前,应始终保持下层表面湿润。碾压成活后的水泥稳定碎石,洒水养生应不少于7天,方可在其上铺筑道路面层,并用潮湿的土工布覆盖,洒水养生不得时干时湿,必须经常保持表面湿润。每一段碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开始养生。养生结束,必须将覆盖物清除干净。养生期间,应封闭交通。水泥稳定碎石基层上未铺封层或面层时,除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行。
9、施工中注意要点
(1)水泥稳定碎石施工时,自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)合理组织施工机械和运输车辆,保证施工的正常进行。
(3)养生期内要完全断交。
(4)摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作缝处理,要尽量减少接缝。
(5)废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
(6)配料应准确,尤其是水泥剂量更应严格控制。
(7)雨季施工时,细料要覆盖,防止着雨结团,计量失准。
(8)处于养生期间内的路段,必须设置明显的标志牌。
(9)根据工程实际情况,需要采用人工摊铺的部分,应根据机械摊铺速度,合理配置人力、材料及机械,确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
水稳技术交底_2

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 发表于2019-06-12   |  只看该作者      

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