⑴原因分析
①管道变形、不畅通,浆体难以压入引起局部空洞。
②压浆时,封堵不严,灌浆压力低,灌浆顺序、时间不符合规定。
③压浆材料配合比、原材料选用不当,膨胀效果不好,浆体泌水率过大,曲线预应力束孔道弯曲部位因泌水产生空隙。
④排气孔布置不合理或堵塞,尤其多发生在通长曲线段,排气孔堵塞后管道内空气滞留,引起局部空洞。
⑵防治措施
①灌浆前用高压水冲洗清孔,清洗完后用压缩空气吹干孔道,保持管道清洁、畅通。
②控制好灌浆时间,在灰浆流动性未下降前进行压浆,并保持压力;对曲线孔道应从最低处开始灌浆,待一定稠度的灰浆从排气孔溢出后方可堵塞排气孔,但仍应稳压一段时间,尽可能采用真空压浆。
③合理选用压浆材料,加强水泥、外加剂等原材料检验,防止浆体收缩和有害腐蚀物质的出现。结合施工季节,加强灰浆配合比设计和检测,控制水灰比、流动度等指标,确保灰浆的工作性能。
④排气孔应合理布置,压浆时控制速度,缓慢、均匀进行,不得中断,排气孔依次逐一关闭,使孔道内排气通畅。
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