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[分享]预制箱梁施工注意事项,必须清楚!

发表于2016-07-04    509人浏览    3人跟帖    筑龙币+50  复制链接  只看楼主

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标签: 预制箱梁
1.箱梁预制主要施工技术方案
        1.1箱梁预制施工流程
        箱梁预制流程:地基处理→地胎模及钢底模施工以及轨道基础施工→安装龙门吊→绑扎钢筋(底板、腹板)→安装预应力管道→吊装外模→安装内模→绑扎钢筋(顶板)→浇注砼→养生→拆模→预应力张拉和灌浆→出坑和安装。
        1.2箱梁模板
        模板拼缝处理:侧模于底模之间夹设5*50mm单面胶带;侧模板间设置了企口,注 意对应拼装,其间同样需夹设5*50mm单面胶带止浆,在二块模板的接缝二侧上下必须各夹设二根对拉螺杆,配合上口限位条,能够有效保障模板拼缝平整,止 浆严密。所有外露钢筋部位均需用胶带条缠绕钢筋堵孔止浆。
箱梁芯模容易上浮,较难控制,我们在模板上口采用槽钢配合紧张器与侧模板固定,进行反压,反压条间距不大于1.5m,效果较好。
        1.3钢筋绑扎及孔道预留
        钢筋绑扎采用常规法,在地胎模上绑扎施工,在钢筋骨架底部先铺设方木支垫,在底板 和腹板钢筋绑扎完毕以及支立外模之前,抽除垫木,清除底板垃圾,设置高标号砂浆垫块,使钢筋骨架按设计图纸要求处于正确位置并具有准确的保护层。后张法预 应力孔道的制孔采用埋置波纹管法,预埋时,将波纹管用Ф12mm钢筋(井)字架固定,(井)字架直线段每100cm设置一道,在曲线处每50cm设置一 道,定位架应与箱梁纵横向钢筋电焊连接,从而确保孔道在砼浇注等过程中始终处于设计位置。波纹管接头处用大一号的波纹管(30cm长)进行旋接,接头内口 旋接时须先将毛口打磨平滑,以确保穿束顺畅;接头外口须用胶带包裹至少2层,以防止漏浆,并要注意锚垫板、喇叭管管道位置的正确及稳固。锚具的注浆孔、螺 栓孔等需用黄油等材料填充,防止堵孔。箱梁预制时应注意预埋桥面护拦钢筋、排水和透气孔等。
        负弯矩区的扁波纹管的埋设应按照设计弯起和锚固位置进行检查,确保锚垫板与孔道中 心垂直并固定牢固,连接段应预留不少于30cm的外伸波纹管(断口必须包裹保护),砼浇注前应利用等同于设计数量的钢绞线穿入波纹管内,在砼浇注完毕并在 砼初凝之前,来回抽动钢绞线,防止孔道堵塞。
        1.4箱梁砼施工
        砼由工地搅拌楼供料,现场根据分层浇注时间控制供料速度,防止停滞时间过长(30分钟内砼坍落度损失可达5~8cm)影响砼的浇注质量。
        砼浇注之前,应认真检查锚垫板、孔道以及支座预埋钢板位置,并固定牢靠,防撞护栏 的锚固筋应预先埋入,并注意泄水孔的位置和固定情况;每根螺旋波纹管内应预先穿设一根D50的塑料管(等同于本孔钢绞线长度),砼浇注完毕后,来回抽动塑 料管,防止由于波纹管漏浆导致孔道堵塞。
        浇注时分层对称下灰,采用插入式振捣棒振捣。第一层砼浇注以底板厚度进行控制,人 工进入箱梁空芯内进行振捣,确保振捣密实。二侧壁砼对称下灰,每层下灰厚度不得超过30cm,采用35型振捣棒沿钢筋内壁避开波纹管插入振捣,施工中特别 注意振动棒不得接触预埋波纹管,同时避免过分振动钢筋造成砼离析和泌水。浇注时必须控制底板和腹板砼浇注间隔时间不得超过30分钟(取决于砼性能和施工温 度),否则容易产生冷缝。
砼振捣时必须控制振捣深度,确保进入底层砼,否则会造成外观分层,插棒间距必须均匀,既保障砼振捣密实,又必须防止过振影响构件外观和内在质量。
        箱粱砼浇注工程中,应随机取料制作不少于4组砼试块/每根箱粱,其中三组放在箱粱顶部,进行同期养护,一组在试验室进行标准养护。
        箱梁顶面砼的拉毛应在砼初凝前进行,当手指按压砼表面,有轻微凹痕时,是拉毛的最佳时间,即便于控制拉毛深度也便于形成毛面,拉毛工具选用硬杆竹笤。工人在拉毛时应搭设跳板,杜绝在箱梁顶面留下脚印,影响箱梁质量。
        1.5 养护
        箱梁砼养护采用潮湿养护法,顶板砼初凝后即覆盖土工布,以保持箱梁顶面处于湿润状态为原则控制洒水时间,专人进行养护,潮湿养护时间不得少于7天。
        1.6 结合面凿毛
        在砼初凝、模板拆除后即可进行凿毛作业,凿毛时间太早和太迟都不好,凿毛的均匀性和深度控制以表面看不到水泥浆、石子外露为原则,凿除后的表面宜刷除浮灰。
        1.7预应力张拉和压浆
        (1)千斤顶和油泵以及压力表进行了配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级;校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。张拉时,油泵、千斤顶和压力表也应配套使用。
        (2)钢绞线下料应根据复核过的下料长度进行下料,预先编号编束后,整体穿设。预应力张拉前,应复核孔道长度、钢绞线的理论伸长值等,并根据测定的钢绞线弹性模量调整控制伸长值。张拉时采用双控原则,控制设计张拉力,伸长值作为校核。
        后张拉法预应力钢绞线(夹片式锚具)张拉顺序:0→10%бcon(量初值)→20%бcon(量中值)→бcon(持荷2min锚固)。
        预应力张拉采用二端同时张拉的方式进行,并按照设计提供的张拉顺序对称张拉,千斤顶的降压、压力控制、测伸长值等均应同步进行。
        (3)实测伸长值与理论伸长值的差值应在±6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
        (4)张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。
        (5)预应力钢材的锚固,应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
        (6)按规范规定的“双控”要求控制张拉应力和钢绞线伸长值,并认真填写施工记录。
        (7)施加预应力前,对混凝土构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求;张拉时砼的强度(以同期养护试块的抗压强度为准)不得低于设计砼强度90%,后张预应力钢绞线断丝、滑移不得超过JTJ041-2000规定。
        (8)预应力钢绞线张拉前后,外伸钢绞线应用塑料布包裹防腐,锈蚀严重或损伤的钢绞线应不予使用。
        (9)孔道压浆。
        为保护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀,并使它们与构件粘结成整体,在箱体预应力张拉后,应尽快进行孔道压浆,间隔时间通常不超过24小时,主要技术性能:水灰比0.37,稠度为15~18s,泌水(三小时)不大于2%。
每工班和每根粱的孔道压浆,必须制作不少于3组水泥浆试块,放置到现场箱粱箱体内进行养护,当水泥浆强度达到40Mpa后方可进行吊装。
       2.预制箱梁质量通病的防治措施和实施
        2.1加强台座设计,防止台座不均匀沉降导致箱梁产生结构性裂缝
        2.1.1在台座两端L/8(L为台座长度)范围内采用C25混凝土扩大基础,宽 度为B+2h(B为箱梁底宽,设计为100cm,不含圆角为92cm),深50cm。扩大基础设置双层10cm×10cm的Φ16螺纹钢筋网片,其余部分 台座基础采用C25混凝土,厚20cm,内铺一层10cm×10cm的Φ10光圆钢筋网片,基础宽度大于梁底宽两侧各20cm。台身采用C25素混凝土, 台身预埋紧固模板的拉筋孔道,在顶面边角处预埋∠40mm×40mm等边角钢,以便于台座顶面10mm厚的A3机裁等宽钢板(预制箱梁底模)与台身混凝土 的固定连接密贴,在距梁端90~100cm处预留20cm×20cm的吊装槽口。台座制作时必须按设计要求设置反拱度,反拱度应做成抛物线或圆曲线。钢板 接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑,台座棱角分明。
        2.2严格控制模板施工质量,防止出现拼缝砂线、错牙,表面光洁度差等现象
        2.2.1箱梁内、外模采用具有足够强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受施工过程中的各项荷载的定型钢模。
        2.2.2模板在使用前必须要清理灰尘、除锈打磨、擦拭干净后涂刷脱模剂。刷好脱摸剂的模板需及时使用,防止风干和雨淋,在砼浇注前应认真检查,否则应拉开模板,重新涂刷。
        2.3严格钢筋制作及安装操作,避免出现露筋、保护层偏差等影响梁体内外质量的现象
        2.3.1在模板上焊接钢筋时,须对模板进行隔离保护,以防焊渣掉落在模板上及焊弧对钢模加热造成褪火,在成品混凝土表面出现焊渣黑斑及褪火白斑。
        2.3.2钢筋保护层的控制是影响箱梁内外质量关键因素之一,为了防止保护层垫 块部位的砼色差,我们设计了三棱锥状砼垫块,减少了垫块外露面。同时,在外侧模板靠上前,必须向内临时拉结腹板钢筋,并挂好垫块,防止模板与钢筋直接接 触,导致模板被钢筋表面的锈斑污染,影响砼外观。
        2.4克服砼表面水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等质量通病的措施和方法
       2.4.1加强原材料的选择和控制
        因砼色泽与水泥矿料组份有关,预制上部结构水泥应选用色泽青灰,均匀一致的普通硅酸盐水泥,同一座桥的箱梁应尽可能使用同一品种规格。
        2.4.2严格控制砼下灰、振捣和养护等工艺质量,保障施工标准化、程序化,能够消除很多质量通病。


-THE END-


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 发表于2016-07-04  | 只看该作者      筑龙币+20

2

不错不错,很专业。

 发表于2016-07-04  | 只看该作者      筑龙币+20

3

感谢方案资料的分享

 发表于2016-07-05  | 只看该作者      筑龙币+10

4

感谢楼主分享~~~

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