谈谈SMA沥青混凝土路面的施工

发表于2005-07-17     3885人浏览     8人跟帖     总热度:10  

面层施工的论述,请大家给些意见

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 发表于2005-07-17   |  只看该作者      

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SMA沥青砼上面层施工工艺
1、SMA混合料对材料的要求
(1)粗集料
粗集料将选用反击式破碎机破碎,选用紧硬、粗糙度号、有棱角的石料,不能使用石灰石,压碎值≤25%,洛杉矶磨耗损失≥25%,视密度≤2.6t/m3,针片状含量≤10%,磨光值≥42,软石含量≤1%,其余各项指标应符合设计文件和《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)附录C 8的规定,其规格应符合SMA表面层矿料规格要求(见表A)。为确保路面用碎石满足工程需要和质量要求,我们将投入反击式轧石机与料场合作,并派专职材料人员在碎石供应商的采石场每天24小时连续对石料生产进行监控,实行源头控制,同时在工地现场验收时严把质量关,不合格的石料不得接收,确保石料质量。根据近几年我们浙江施工的经验和对料场的了解,上面层碎石拟优先选取用浙江湖州鹿石料场的碎石。
SMA表面层用粗集质量技术要求
表A
指 标 单位 技术要求 试验方法
石料压碎值 不大于 % 25 T0316
洛杉矶磨耗损失 不大于 % 25 T0317
视密度 不小于 t/m3 2.60 T0304
吸水率 不大于 % 2.0 T0304
与沥青的粘附性 不小于 级 4 T0616
坚固性 不大于 % 12 T0314
针片状含量 不大于 % 10 T0312
水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于 % 1 T0310
软石含量 不大于 % 1 T0320
石料磨光值 不小于 BPN 42 T0321
破碎砾石的破碎面积 不小于 % 一个面:100
两个面:90 T0327
(2)细集料
细集料宜采用碱性石料破碎的机制优质砂。对于可采用优质天然砂及石屑应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)附录C 9和C 10的规定,并且天然砂和石屑用量不得超过细集料用量的50%,技术要求见表B。
SMA表面层用细集质量技术要求
表B
指 标 单位 技术要求 试验方法
视密度 不小于 t/m3 2.5 T0329
坚固性(>0.3mm部分) 不大于 % 12 T0304
砂当量 不大于 % 60 T0334
水洗法<0.075mm颗粒含量 不小于 % 3 T0327
塑性指数 % 无
粗糙度 实测
(3)填料
填料采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉,矿粉必须保持干燥、洁净,其质量要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)附录C12的规定,矿粉用量建议不宜过小,宜为沥青用量的1.8~2.0倍.技术要求见表C。(根据以往的工程实践,如果使用了回收粉,车辙试验的动稳定度和马歇尔稳定度都经使用了回收粉要低得多,因此,施工过程中我们将不使用回收矿粉)。
SMA表面层用填料质量技术要求
表C
指 标 单位 质量要求
视密度 不小于 t/m3 2.50
含水率 不大于 % 1
粒度范围
<0.6mm
<0.15mm
<0.075mm
%
%
%
100
90―100
75―100
外观 无团粒结块
亲水系数 不大于 1
回收粉尘的用量 不大于 填料总质量的50%
掺加回收粉后的填料的塑性指数 不大于 % 4
(4)沥青
基质沥青采用AH70-90,其各项性能指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)附录C1的要求。改性剂采用热塑性橡胶类聚合物SBS,剂量通过试验确定,改性沥青应满足《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98)表5.2.1中I―C的各项技术指标要求。
(5)纤维稳定剂
采用进口的木质素纤维,加入量为沥青混合料总重量的。3%,宜采用机械加入。
2、SMA混合料配合比设计
SMA混合料的配合比设计应按照现行规范关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比以及生产配合比验证三个阶段,决定矿料级配及沥青最佳用量。
(1)目标配合比设计阶段。SMA混合料配合比设计用工程实际使用的矿料计算各种集料的用量比例,配合成设计中石料规格,一般按表D进行马歇尔试验,确定最佳沥青量,油石比可选5.8%或6.0%,以此矿料级配及最佳沥青用量作为目标配合比,供拌和机确定各冷料仓供料比例,进料速度及试拌使用。
SMA混合料的矿料组配范围
表D
规格(mm) 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
SMA-13(%) 100 90~100 50~75 20~32 15~26 14~24 12~20 10~16 8~15 8~12
① SMA经马歇尔试验确定的结合料用量宜采用“公路工程沥青混合料试验规程”(JTJ052)中的“谢伦堡沥青析漏试验”及“肯塔堡沥青混合料飞散试验方法”进行检验;如检验不合格时,应调整结合料用量或重新进行混合料设计。
② 试拌复核,根据上述选定的配合比,在生产厂内实际试制,实测试件复合各项指标,必要时可略作调整,作为生产配合比。
(2)生产配合比设计阶段,从间歇式拌和机二次筛分后进入各热料仓取样进行筛分,确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用,同时,应反复调整冷料仓进料比例,使供料均衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用量,最佳沥青用量±3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。
(3)生产配合比验证阶段。采用生产配合比进行试拌,铺筑试验

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沥青砼路面机械摊铺作业指导书
1特点
l.1施工速度快、社会效益好
机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提高,在一般施工条件下,每台班单机摊铺量可达近千吨混合料,尤其在工期短、社会影响大的工程施工中更能体现优点。
1.2材料施工中各种温度得以保证
由于在摊铺中混合料的施工温度得到了保证,对保证质量所必须控制的摊铺温度,初、复、终压温度都能实行有效控制。
1.3施工质量高
使用摊铺机施工,利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统,道面的整体质量得以保证,尤其在道面的压实度、平整度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。
1.4保证了混合料的均匀
沥青混合料在拌和厂内拌和后,经过卸料、运输、卸料,造成材料离析,这种不均匀的材料经摊铺机螺旋式分布器在分配材料时的搅拌可得到第二次拌和,以弥补材料本身的缺陷。
2适用范围
2.1运用于各种宽度大于3.0m的沥青类道路、广场、机场跑道。
2.2尤其适用于工期紧、质量要求高的大面积沥青混合料摊铺。
3施工工艺(见下页)
4施工要求
4.1施工前准备
4.1.1根据设计横断面,合理布置摊铺机排列宽度。
4.1.2根据质量要求验收基层标高、平整度,避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。
4.1.3根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据,选定合适的抛高系数(抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度)。
4.1.4根据测量数据及现场施工条件,决定放样工具和放样基准线,注意城市道路的锯齿型街沟。
4.1.5 根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣(动)频率和振幅。
4.2摊铺机准备及摊铺
4.2.1摊铺机定位后要预热熨平装置,避免拉毛施工面。
4.2.2安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性,避免因仪器的失灵造成动作失误。
4.2.3在冷横缝处起步时,根据不同松方系数,熨平装置底部垫好所需厚度木板。
4,2.4混合料温度符合摊铺温度时,倒料至摊铺机料斗,摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快,一般控制在2~3m/min为佳。
4.2.5检查摊铺机各部分协调情况,摊出混合料的情况是否正常,并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。
4.2.6转入正常摊铺,按需要调整摊铺速度,经常检查传感器与基准线的情况,以保证摊铺厚度。
4.3压路机碾压
4.3.1压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好,机械是否有漏油现象。
4.3.2压路机碾压顺序先轻后重,先边后中。碾压温度及速度见表。

4.3.3压路机碾压轮宽为1/3,初压用轻型压路机,复、终压用重型压路机,碾压次数见表。

4.3.4压路机碾压遇纵缝为热拼时,压路机碾压要离边缘20cm,避免压塌边缘影响整体平整度。
4.4其他注意事项及操作方法
4.4.1纵横接缝的处理

4.4.2摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料,经人工修补,检测后再压实。
4.4.3城市道路施工遇窨井时需采取以下措施,底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺,摊铺后立刻人工挖出原井基,恢复井座;摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压,碾压时遇井座要避免振动。
4.4.4机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿,要求送料均匀到达施工现场,当发生意外情况,材料到现场间隔较长时,在温度许可的前提下,适当压车是必要的。
4.4.5已铺筑的沥青料未碾压时,操作人员不得踏立上去。
5质量标准
采用本工法后施工质量应达到中华人民共和国建设部标准CJJI-90《市政道路工程质量检验评定标准》。
6机具设备

7施工安全
7.1操作人员应穿工作皮鞋及工作服。
7.2施工区域要有明显标志和封闭护栏。
7.3机械起步时要有专人注意周围环境。
7.4材料车进场要有专人指挥。
7.5交通繁忙地段要设专职纠察。
8劳动组织

9经济效益
沥青混合料路面采用机械化施工后,班摊铺量为手工摊铺的4~5倍,缩短了施工周期,提高了劳动生产率,并且由于路面平整好,碾压密实,延长了道路的实际使用寿命。

 发表于2005-07-18   |  只看该作者      

4

没人搞SMA路面施工吗?各位大侠多多指导

mdlyly

江苏 南京 | 建筑施工

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