长大箱涵移动模板台车施工工法
1.前言
武汉动车段作为全国动车组四大检修基地之一,主要承担华中(中原)、西南地区及西北部分地区配属动车组的运用检修任务,覆盖京广、沪汉蓉、浙赣、郑西客专等线路。高级修程的主要对象是四方工厂生产的动车组,同时也能进行其它型号动车组的高级修。动车段全长2.83Km,最宽处为520m,是全国最大的动车段工程,设有框架箱涵共4 座,共计1576.68 横延米。最短涵洞长345.55m,最长涵洞长
517.84m,孔径为3m。合同要求的节点工期仅为2 个月,为了加快施工进度,采取移动模板台车做内模,组合钢模做外模的施工方法,取得了良好的效果。
武汉动车段设计施工综合技术2011 年9 月通过了中国铁道股份有限公司的技术鉴定,达到国际先进水平,依据工程实践形成本工法。
2. 工法特点:
2.1 模板台车整体性好,稳定性强。通过计算,仅在外模的顶部和底部设置拉杆,利用台车的整体
性,内模无需钻孔布置拉筋,避免拆模以后留下大量的拉筋孔需要处理,影响涵洞的外观质量。同时,也节省了大量的拉筋。
2.2 模板拼装工作量小。模板台车只需在第一个施工段使用前,拼装合格到位,保证各个模板缝符合要求,打磨平整。在后续使用时只需与上一次浇注的砼涵身紧密接触,通过对支撑丝杆进行调节,就能确保其垂直度、平整度及水平标高符合设计及规范验标的要求。
2.3 模板拆卸移动方便。当完成每一个施工段混凝土浇注,需要移动模板台车进入下一个施工段时,
只需将支撑丝杆按一定顺序微调内收,使模板脱离已浇注混凝土面,而不必将模板逐一拆离台车骨架。
2.4 周转期短,施工进度快。模板台车每4 天可以完成(从钢筋安装至拆模)一个施工段,而组合钢模则需要7~10 天时间。
3. 适用范围:
本工法适用于工期紧张、长度大于150 横延米的框架箱涵施工。
4. 工艺原理:
根据长大箱涵涵体结构形式规则的特点,将涵体内模拼装成模板台车,通过铺设台车走行轨,实现内模一次拼装、整体移动的效果,加快施工进度.
武汉动车段作为全国动车组四大检修基地之一,主要承担华中(中原)、西南地区及西北部分地区配属动车组的运用检修任务,覆盖京广、沪汉蓉、浙赣、郑西客专等线路。
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