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重庆市江津区粉房湾长江大桥钢桁梁制造投标方案

目  录

第1章 工程概述 1

1.1 建筑概况 1

1.2 结构概况 1

1.3 材料要求 7

1.3.1 主桥钢结构用钢材 7

1.3.2 高强度螺栓 7

1.3.3 焊接材料 8

1.4 单标段范围内的工作 8

1.5 编制依据 9

1.5.1 文件依据 9

1.5.2 国家主要法律、法规和规范性文件 9

1.5.3 地方主要法律、法规和规范性文件 9

1.5.4 标准、规范、规程 10

第2章 施工组织及规划 12

2.1 控制目标 12

2.2 制作组织架构 12

2.3 钢结构制作规划 13

2.3.1 节段内构件的分解 13

2.3.2 制造方案概述 17

2.4 施工配合协调保证措施 19

2.4.1 与总包的配合 19

2.4.2 与设计单位的配合 19

2.4.3 与监理的配合 19

第3章 制造进度计划 21

3.1 进度计划安排 21

3.2 进度计划保证措施 21

3.2.1 管理保证 21

3.2.2 人员保证 21

3.2.3 设备保证 21

3.2.4 材料保证； 22

3.2.5 技术保证 22

第4章 劳动力组织计划 23

4.1 劳动力需用计划 23

第5章 加工机械设备、检测仪器 25

5.1 加工设备及保证措施 25

5.1.1 主要设备图片展示 26

5.1.2 加工设备保证措施 28

5.2 检测设备及保证措施 28

5.2.1 仪器图片展示 30

5.2.2 检测设备保证措施 31

第6章 制造方案 32

6.1 钢结构深化设计 32

6.1.1 概述 32

6.1.2 制图标准 32

6.1.3 本项目施工图纸转化控制要点 36

6.1.4 图纸绘制要点 37

6.2 钢结构加工准备工作 41

6.2.1 材料采购与复检 41

6.2.2 工装措施设计 45

6.2.3 焊接工艺评定 45

6.2.4 工艺文件编制 49

6.3 钢结构加工通用工艺 51

6.3.1 钢材前期加工 51

6.3.2 放样及号料 52

6.3.3 零部件加工 53

6.3.4 组装 57

6.3.5 制孔 59

6.3.6 除锈 61

6.3.7 涂装 62

6.3.8 高强度螺栓施工 69

6.4 典型零部件制作工艺及技术措施 71

6.4.1 带U型肋板单元件 71

6.4.2 ⊥/H型构件 74

6.4.3 U/口型构件 81

6.5 典型构件制作工艺及技术措施 88

6.5.1 上、下弦杆的制作工艺 88

6.5.2 上边纵梁的制作工艺 89

6.5.3 上、下中纵梁的制作工艺 90

6.5.4 桥面板块单元制作工艺 92

6.5.5 构件制作技术措施 94

6.6 单节段组拼 95

6.6.1 上层桥面组装 96

6.6.2 下层桥面组装 98

6.6.3 上、下层桥面及斜腹杆、斜拉杆节段总体组装成节段 99

6.6.4 单节段拼装技术措施 101

6.7 六节段预拼装 102

6.7.1 整体预拼装思路 102

6.7.2 预拼装场地 102

6.7.3 节段预拼装工艺流程 103

6.7.4 预拼装流程 103

6.7.5 六节段整体预拼装注意事项 105

6.7.6 预拼装检查 106

6.7.7 预拼装检查测量要求 107

6.8 钢构件焊接 107

6.8.1 质量要求 107

6.8.2 焊接准备 107

6.8.3 焊接工艺 109

6.8.4 焊接检验 112

6.8.5 缺陷焊接的返修工艺 115

6.9 节段现场焊接 116

6.10 桥梁检查车 118

第7章 构件运输及成品保护 119

7.1 运输方案 119

7.1.1 运输目标和承诺 119

7.1.2 运输方法与路线 119

7.1.3 驳船选择与运输装船形式 120

7.2 成品保护 124

7.2.1 出厂前堆放与包装 124

7.2.2 运输过程中的成品保护 126

第8章 本工程重难点及关键环节的控制措施 132

8.1 工程重难点分析 132

8.2 关键环节的控制措施 132

8.2.1 下料精度控制 132

8.2.2 焊接变形控制 135

8.2.3 制孔精度控制 135

8.2.4 装配与预拼装精度控制 136

8.2.5 运输安全管理 136

第9章 质量控制 137

9.1 质量管理概述 137

9.1.1 质量方针和目标 137

9.1.2 质量管理组织 137

9.1.3 管理、执行和验证人员的职责和职权 138

9.1.4 公司级管理者的职责和权限 138

9.2 质量控制要点 139

9.2.1 几何尺寸质量控制要求 139

9.2.2 放样号料质量控制要求 140

9.2.3 切割质量控制要求 142

9.2.4 构件零件加工和组装质量控制要求 142

9.2.5 焊接质量控制要求 143

9.2.6 除锈质量控制要求 149

9.2.7 高强螺栓连接质量控制 150

9.2.8 工序控制 150

9.2.9 检验和试验 151

9.2.10搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制 152

9.3 质量控制措施 153

9.3.1 工程开工前准备 153

9.3.2 重视首制节段的建造质量 153

9.3.3 板单元的制造质量控制 154

9.3.4 节段组装的质量控制 154

9.3.5 节段预拼装 154

9.3.6 其它需严格控制的方面 154

9.4 质量控制标准 155

9.4.1 钢构件制造主要精度标准 155

9.4.2 钢桁梁节段组装及拼装主要精度标准 156

9.4.3 钢桁梁节段工地安装主要精度标准 156

9.4.4 钢桥面板（正交异性板）单元件施工误差控制 157

9.5 质量要素控制 157

9.5.1 施工图纸和工艺文件控制 157

9.5.2 生产作业设备和工艺装备控制 158

9.5.3 人员控制 158

9.5.4 物资控制及管理 158

9.5.5 质量记录控制 159

9.5.6 质量监督控制 159

第10章 职业安全管理 160

10.1 安全生产管理体系的建立 160

10.1.1安全管理机构的建立 160

10.1.2安全管理制度的建立 160

10.1.3安全生产制度 161

10.2 安全保证措施 162

10.2.1行为控制措施 162

10.2.2作业人员控制管理制度 164

10.2.3个人安全防护 164

10.2.4安全用电 166

10.2.5防火措施 166

10.3 职业健康与环境保护措施 166

10.3.1职业健康 166

10.3.2环境保护措施 167

10.4 文明生产管理措施 169

10.4.1文明施工、环境保护管理制度 169

10.4.2治安管理措施 169

10.4.3文明施工检查措施 169

第11章 本标段所需钢材品种、规格及数量清单 170

附件：部分深化图纸.............................................172

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