锅炉燃烧器烧损和磨蚀的原因分析及处理方案

发表于2009-05-18     958人浏览     0人跟帖     总热度:10  

【摘要】 珠海发电厂三菱700MW机组2号锅炉小修时,发现燃烧器喷嘴、隔板发生较大的磨损和侵蚀,结合2号锅炉性能试验和实际运行工况,分析原因,提出处理方法,以及今后运行中应注意的问题。
【关键词】 燃烧器;磨损;侵损
0 前言
珠海发电厂2号锅炉是日本三菱重工制造的700 MW机组,采用辐射再热强制循环,平衡通风,四角切圆燃烧,最大连续额定蒸发量2290t/h。燃烧器组件包括12支伸缩式点火暖炉两用油枪、24个煤粉喷嘴,燃料风布置在锅炉四角,形成9层燃烧层。2号锅炉正式投运后,锅炉燃烧稳定,热量分布均匀,污染低,蒸汽温度易于控制。2001年3月珠海电厂2号锅炉小修,将燃烧器拆出后,发现燃烧器喷嘴、隔板有了不同程度的烧损和磨蚀。本文对燃烧器产生这种磨损和侵蚀的原因进行分析的基础上,提出了处理方法及今后运行中应注意的问题。
1 原因分析
1.1燃烧器喷嘴的侵蚀主要是喷嘴变形或出现裂纹。燃烧器喷嘴、隔板因暴露在炉膛中,直接接受炉膛的高温辐射热,局部产生应力集中,导致发生变形或裂纹。
1.2在四角切圆的燃煤锅炉中,火焰的旋流必须在炉膛中心,如果燃烧器摆角调节不好,很难形成火焰的旋流。当燃用挥发分高、易着火、易结渣的煤种时,为防止火嘴烧坏和燃烧器区域结渣,应适当增大风箱风压与炉膛负压加大燃料风量;若燃用较难着火的煤种,应适当减小一次风量和炉膛负压,以减少燃料风量。
1.3火焰的形状对燃烧会产生一定的影响,若燃烧完全,火焰应该明亮、无烟尘和长度适中,若燃烧调节不好,火焰向上或向下伸得太长,会对炉墙产生冲击,加剧对水冷壁的磨损,使燃烧不稳。另外,着火点距离喷嘴太近,燃烧器喷嘴过热产生变形烧损。
1.4当某层燃烧器停运时,二次风挡板未开或开度偏小,冷却风量不足,造成喷嘴烧损变形。
1.5燃烧器喷嘴的磨损。正常运行时,三菱设计的燃烧器摆角具有上下摆动±30*的功能,目的是保持蒸汽温度尽可能达到设计值(SH/BH=538℃/566℃)。因此,必须调整摆角接近上限值,并保持连续运行。2号锅炉燃烧试验中最佳燃烧器摆角如表1。
表1多种工况下燃烧器的摆角
100%ECRLoad 75%ECRLoad 50%ECRLoad
1号角 25° 24° 10°
2号角 25° 24° 14°
3号角 25° 24° 14°
4号角 25° 11° 9°
煤粉喷嘴的磨损部位:
根据2号锅炉燃烧性能试验摆角的数据和实际磨损部位分析,因燃烧器摆角提高,长期运行后,煤粉集中冲刷煤粉燃烧器底部而发生磨蚀。
2 理方法
燃烧器喷嘴、隔板发生变形或裂纹后,为进一步防止磨损,可以采用对每个燃烧器加装二次风的方法;同时,对于较大的磨损部位进行拆换或修补。
2.1相邻裂纹具有扩散的趋势,应进行修补。相邻两条裂纹会扩散,最终形成“V”型45°~60°,损坏燃烧器本体,因此应对变形裂纹进行补焊。
2.2喷嘴变形的长度和宽度如果超过l00mm和l0mm,其变形部分应切割后重新补焊。
2.3在燃烧器摆角运行中,由于喷嘴变形,上部喷嘴对下部喷嘴产生干扰,可能会加剧变形和损坏。变形部分可以通过加热或焊接修补。
3 束语
燃烧器的侵蚀和磨损是国内大型机组普遍存在的问题。珠海电厂2号锅炉燃烧器的改造完成后,燃烧器磨损和侵蚀问题得到了解决,炉内结渣状况明显改善,炉膛两侧蒸汽温度偏差减小,过热器和再热器爆管情况有所改善。
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