| 普通聚酯胶带胶接工艺过程(EP－200，B=1400mm，Z=25层，上胶6mm，下胶3mm) 1．胶接前准备工作。 1) 场地要求： 干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。 2) 工具准备： 各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器 （卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉 笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。 3) 所需材料准备： 120#航空汽油，面胶，芯胶，胶浆用胶，且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为 5：1 2．作业程序 1) 划线 将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。 2) 裁剥 按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。 3) 打毛 用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。 4) 接头阶梯配合 将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5―15mm间隙，若不准确进行修正。 5) 涂胶 先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。 6) 贴合 胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。 7) 硫化 将胶带接头两侧垫上宽40～50mm、厚度比带体薄0.5～1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。 注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是两台1400×830、 1400×1000规格的硫化机，硫化时需用两台同时工作。 上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。 硫化时的工艺参数的控制： 先一边加温，一边打压，当温度70℃左右时，压力要达到10kg/cm，当温度达100℃时，压力要达到16kg/cm，停止打压，继续加热，当温度达145℃时，开始计硫化时间，停止加热，保温35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。 8) 起模、修整胶带 卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净，整个硫化胶接工作结束。 |
| 楼上发的是热胶，要是冷胶就简单的多了。手拿大锤打。还是很费力的。 |
江苏 徐州 | 建筑施工
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