以下是引用玛瑙葡萄在2005-5-11 16:32:00的发言：内蒙好像几个大电厂，像托克托都上脱硫了，不知道还有吗？不过据说地方保护很严重... |
以下是引用老农18在2005-5-11 20:06:00的发言：我们单位有搞过脱瘤的,但是不经常上网,要不要介绍你们认识一下?... |
| 火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化目标确定 近日，国家经贸委发布了《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》。 火电厂烟气脱硫是控制二氧化硫污染的重要措施，烟气脱硫关键技术与设备国产化是降低工程造价，加快火电厂二氧化硫治理速度，提高机电制造企业竞争能力，培育新的经济增长点的需要。 我国煤炭占一次能源消费总量的75％，随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫连续多年超过2000万吨，居世界首位，造成我国酸雨和二氧化硫污染日益严重。 但至今，我国还不完全具备20万千瓦以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。随着我国环境保护法律、法规和标准的日益严格及执法力度的加大，未来10年内至少有4000万千瓦以上的火电装机容量需要安装烟气脱硫装置，因此，必须加快实现火电厂烟气脱硫技术和设备的国产化。 我国烟气脱硫国产化的目标是，到2001年末，初步掌握火电厂湿法脱硫设计技术。启动火电厂烟气脱硫国产化示范工程，湿法烟气脱硫设备国产化率达80％左右。同时，选择其它若干种烟气脱硫工艺作为国产化的示范工程，编制国产化实施方案。 到2003年末，具备独立完成火电厂湿法脱硫工艺设计的能力，开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺、湿法烟气脱硫设备国产化率达90％以上。组织实施其它若干种烟气脱硫国产化示范工程，并具备相应的设计能力。 到2005年末，湿法烟气脱硫设备国产化率达95％以上。其它若干种烟气脱硫工艺也要基本实现脱硫设备国产化。 到2010年，湿法烟气脱硫设备国产化率达 100％。其它若干种烟气脱硫工艺的设备国产化率达95％以上。 实施火电厂烟气脱硫国产化的主要措施是：加强组织领导，国家经贸委将会同有关部门建立火电厂烟气脱硫关键技术和设备国产化协调会议制度，及时解决国产化工作中的重大问题；组织实施烟气脱硫国产化示范工程；积极扶持脱硫设备的生产和供应；实行招投标制度，加强规范化管理；培育和扶持有实力的脱硫工程公司；研究制定促进火电厂烟气脱硫国产化的配套政策。 |
| 火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点（2000～2010年） 一、全国火电厂二氧化硫排放和控制状况 （一）全国火电厂二氧化硫排放状况 我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75%。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。目前我国酸雨已从八十年代西南少数地区发展到长江以南、青藏高原以东和四川盆地的大部分地区，降水pH值小于5.6的面积（国际评价酸雨的标准）已经占国土面积的30%。华中地区的酸雨污染程度已经超过八十年代污染最重的西南地区，酸性降水频率超过90%。我国很多城市空气二氧化硫污染十分严重，目前已有62%的城市环境空气二氧化硫平均浓度超过国家《环境空气质量标准》二级标准、日平均浓度超过国家《环境空气质量标准》三级标准。根据1998年中国环境状况公报：“我国的大气环境污染仍然以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。酸雨问题依然严重。1998年二氧化硫排放总量为2090万吨，其中工业来源的排放量为1593万吨，占76.2%；生活来源的排放量497万吨。在工业排放的二氧化硫中，县及县以上工业企业排放1172万吨，占73.6%；乡镇企业排放421万吨。” 1998年全国发电装机容量达到27700万千瓦，比上年增长9.07%，发电量达到11577亿千瓦时，比997年增长2.07%。其中火电装机容量为20988万千瓦，占75.7%，火电发电量为9388亿千瓦时，占81%。据初步推算，1998年全国火电厂排放的二氧化硫约为780万吨，占全国二氧化硫排放量的37.3%。其中，国家电力公司所属6000千瓦及以上火电厂燃原煤量约2.8亿吨，平均含硫量为1.03%，二氧化硫排放量约500万吨，占全国二氧化硫排放量的23.9%。 （二）全国火电厂烟气脱硫状况 我国火电厂烟气脱硫技术最早始于六十年代初。当时为了防止锅炉尾部受热面的低温腐蚀，采用在过热器前喷入白云石粉的措施，以减少烟气中二氧化硫浓度，降低烟气酸露点，保护低温空气预热器在正常工作温度下不受或减轻腐蚀。 进入七十年代后，先后开展了10多项不同规模、不同工艺的试验研究，取得了一些阶段性研究成果，积累了宝贵的经验。主要的试验有：湖北松木坪电厂活性炭脱硫工业性试验；四川白马电厂旋转喷雾脱硫工业性试验；四川豆坝电厂磷铵复合肥料脱硫工业性试验；炉内喷钙脱硫中间试验等。但由于技术、经济等多方面的原因，一直未能在大型工业装置上得到应用。 近几年，随着我国经济实力的逐步增加和环境标准渐趋严格，我国火电厂治理二氧化硫污染的力度不断加大，先后建成了一批烟气脱硫试验项目和示范项目。下表为我国火电厂烟气脱硫示范项目的基本情况。 此外，重庆电厂2×20万千瓦机组、北京第一热电厂2×410T/H锅炉、杭州半山电厂2×12.5万千瓦机组的石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫等工程正在建设中。 （三）火电厂烟气脱硫的控制二氧化硫排放的主要途径 目前火电厂减排二氧化硫的主要途径有：煤炭洗选、洁净煤燃烧技术、燃用低硫煤和烟气脱硫。煤炭洗选目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。我国高硫煤产区中，煤中有机硫成分都较高，很难用煤炭洗选的方法达到有效控制二氧化硫排放的目的。 洁净煤燃烧技术在国际上是近10年开发的新技术，目前工业发达国家成熟的已经商业化运行的有：循环流化床锅炉（CFBC）、加压循环流化床锅炉（PFBC）、燃气蒸汽联合循环发电（IGCC），但单机容量都不大，国内目前尚处于引进技术和示范试验阶段。后两种洁净煤燃烧技术投资大，技术要求要，难以在短时间内在国内大面积推广使用。循环流化床锅炉（CFBC）具有可燃用劣质煤、调峰能力强、可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放等特点，尽管建设费用较高，但其技术已趋于成熟，具备条件的5～30万千瓦机组可因地制宜有计划地选用。上述洁净煤发电技术由于其煤炭燃烧方式与常规锅炉燃烧方式差别很大，因此，在不更换锅炉的情况下，洁净煤发电技术难以用于解决现役电厂的环保问题，在可预见的将来，洁净煤技术在电力结构中所占比例仍较低。因此，控制火电厂二氧化硫的排放，在未来较长的时间内，其主流和根本有效的手段仍将是烟气脱硫。 在我国煤炭产量中，含硫量在1%以下的低硫煤约占70%，其中含硫量小于0.5%的比例较低，大部分低硫煤资源分布在内蒙古西部、山西和陕西北部、新疆等地。根据我国的能源政策，低硫煤主要保证民用和用作工业原料的需要。如果用煤量大、技术装备水平较高的燃煤电厂燃用低硫煤，则不仅将造成全国低硫煤资源供应的紧缺，而且将导致中高硫煤转移到技术装备水平较差的其它工业炉窑或民用方面使用，从而增加全国二氧化硫排放控制的难度和治理二氧化硫污染所付出的经济代价。同时，对现有火电厂来说，由于受煤炭资源、运输、电厂设备和不同区域环境状况的限制，仅靠燃用低硫煤，不但难以达到全面控制二氧化硫排放的目的,而且直接影响到电厂的安全生产运行.因此,国家应制定鼓励火电厂烟气脱硫的优惠政策，以支持火电厂燃用中高硫煤，并安 |
| 二、烟气脱硫国产化面临的形势、必要性及存在的主要问题 （一）烟气脱硫国产化面临的形势 目前全国火电厂二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的37%，预计2000年达到40%，2010年将达到60%。对二氧化硫如不加以控制，将造成城市大气污染加剧，二氧化硫超标城市增加，酸雨面积加速蔓延，对人民生命和财产造成严重损害。根据有关的研究结果，1995年我国由于酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失约为1100多亿元，已接近当年国民生产总值的2%，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。因此，控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求，执在必行。 1、法律的要求 1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：“在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内排放二氧化硫的火电厂和其它大中型企业，属于新建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其它控制二氧化硫排放、除尘的措施，属于已建企业不用低硫煤的，应当采用控制二氧化硫排放、除尘的措施，国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术。” 2、国家污染物排放标准的要求 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-1996），根据不同时段对火电厂二氧化硫提出不同的控制要求。对1997年1月1日起环境影响报告待审查批准的新、扩、改建火电厂（第三时段），在实行全厂排放总量控制的基础上，增加了烟囱二氧化硫排放浓度限制，并与“两控区”和煤的含硫量挂钩。煤的含硫量大于1%的，最高允许排放浓度为1200mg/m3N，小于或等于1%的为2100 mg/m3N，即要求位于“两控区”的电厂当燃煤的含硫量大于1%时必须脱硫，否则，无法达标排放。对于煤的含硫量在1%以下的电厂，要根据电厂的允许排放总量和区域控制总量及当地环境质量的要求，通过环境影响评价后确定是否脱硫。 3．国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求 根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》（国函[1998]5号），对火电厂二氧化硫排放提出了明确要求，即要求“两控区”的火电厂做到：到2000年底达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近郊区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现有燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。 4．地方政府的要求 根据国家环保法规体系，地方人大及政府可以制定严于国家的有关地方性法规及污染物排放标准。如上海、大连、太原等市制定了有关火电厂脱硫或二氧化硫排放控制严于国家标准的要求。 （二）烟气脱硫国产化的必要性及具备的条件 国产化是降低造价的需要。目前国内火电厂烟气脱硫工程绝大多数是从国外进口设备，国内负责土建和安装。国外对石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺的设备报价目前大多在80~90美元/千瓦，如通过商业竞争与谈判合同价可控制在70~80美元/千瓦，加上国内负责的土建、安装、"两税三费"及其它费用，工程静态投资约120~140美元/千瓦。如利用国外技术和设备，平均造价高达1000~1200元/千瓦（人民币，以下同）若实现国产化造价可控制在700元/千瓦以下。一台30万千瓦 机组石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺若实现国产化，可节约投资约9000万元。有些已建成的工程在运行中备品备件都需要从国外进口，不但增加运行成本，而且因备品备件不能及时更换而影响设备的正常运行。 国产化是治理二氧化硫污染的需要。治理燃煤电厂二氧化硫，急需经济、有效的技术和设备。我国烟气脱硫设备在技术水平、产品质量和成套性方面与国外设备相比，都有很大差距，必须加快实现火电厂烟气脱硫技术和设备的国产化，以适应二氧化硫治理的要求。 国产化是发展环保产业，提高机电制造企业竞争力的需要。随着我国环境保护法律、法规及标准的日趋严格和环保执法力度的进一步加大，今后环境保护的投入将逐渐增加，环保产业的潜在市场很大，是最具潜力的新的经济增长点之一。据有关方面预测，我国环保产业产值年平均增长率将在15%以上。而发展环保产业首先必须实现环保产业关键技术和设备的国产化，烟气脱硫是环保产业的重点领域之一。实现火电厂烟气脱硫设备的国产化，必将有利于替代国外设备的进口，推进机电行业技术进步和产业升级，提高我国机电制造企业的竞争能力。 火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化不但是必要的，而且是可行的，目前已具备的条件主要有： 1．烟气脱硫市场逐渐形成。根据环保法律法规的要求和我国火电厂的实际情况，到2005年全国将形成约2700万千瓦装机容量的火电厂烟气脱硫市场，其中，国家电力公司所属火电厂约1700万千瓦装机容量，这为脱硫技术和设备的国产化创造了条件。 2．先后开展了不同脱硫工艺的试验研究，培养了一批技术骨干，积累了一定的经验。重庆珞璜电厂2台36万千瓦机组石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫装置、白马电厂处理7万Nm3/h烟气的喷雾干燥法脱硫中试装置及近年建设的太原第一热电厂、青岛黄岛电厂、成都热电厂、深 |
| 三、火电厂烟气脱硫工艺的选择 （一）火电厂烟气脱硫主要工艺 目前，世界上燃煤或燃油电站所采用的烟气脱硫工艺多种多样，达数百种之多。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到商业化应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。目前应用较为广泛的烟气脱硫工艺的以下几种： 1．石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拦成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水撑拦制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫主要特点如下： （1）脱硫效率高。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。 （2）技术成熟，运行可靠性好。国外火电厂石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长、技术成熟、运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。 （3）对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺都能适应。 （4）占地面积大，一次性建设投资相对较大。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。 （5）吸收剂资源丰富，价格便宜。作为石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格最便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。 （6）脱硫副产物便于综合利用。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，有不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。 （7）技术进步快。近年来国外对石灰石（石灰）-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上，应用的单机容量已达100万千瓦。 2．喷雾干燥法脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收齐带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。 3．炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺 炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态 |
| 四、烟气脱硫国产化的指导思想、目标和主要内容 （一）烟气脱硫国产化的指导思想 认真贯彻落实可持续发展战略和科教兴国战略，抓住当前经济结构调整的有利时机，按照“总体规划、突出重点、信据市场、依托项目、技贸结合、引进技术、立足创新、重点攻关、提高质量、形成能力，逐步提高国产化水平”的工作方针，坚持用户主管部门牵头，充分发挥用户主管部门与制造部门的作用。利用国内科研、设计和制造部门现有的技术力量和生产能力，在引进、消化吸收国外先进的烟气脱硫技术的基础上，加强技术创新、开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺，逐步实现火电厂烟气脱硫关键技术和设备国产化，形成国内火电厂烟气脱硫设计、制造、安装和调试运行的整体优势，促进脱硫产业化发展，为改善我国大气环境质量作出贡献。 （二）烟气脱硫国产化目标 烟气脱硫国产化目标分四步考虑： 至2001年末，初步掌握火电厂湿法脱硫设计技术，启动火电厂烟气脱硫国产化示范工程，湿法烟气脱硫设备国产化率达80%左右。同时，选择若干种其它烟气脱硫工艺作为国产化的示范工程，编制国产化实施方案。 至2003年末，具备独立完成火电厂湿法烟气脱硫工艺设计的能力，开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺，湿法烟气脱硫设备国产化率达90%以上。组织实施其它若干种烟气脱硫国产化示范工程，并具备相应的设计能力。 至2005年末，湿法烟气脱硫设备国产化率达95%以上。其它若干种烟气脱硫工艺也要基本实现脱硫设备国产化。 至2010年末，湿法烟气脱硫设备国产化率达100%。掌握其它若干种烟气脱硫工艺的设计，设备国产化率达到95%以上。 （三）烟气脱硫技术与设备国产化的主要内容 我国地域大，各地情况不同，对于某一具体的工程采用何种烟气脱硫工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。但不论采取哪一种工艺，都必须考虑脱硫技术和设备国产化的问题，并要结合依托工程，加快国产化进程。 国产化包括设计技术与设备两方面的内容。首先必须实现设计技术的国产化，如引进国外设备的，必须同时引进设计技术，并要消化吸收和创新。其次是设备的国产化，应区分已实现国产化的设备、可以实现国产化的设备和短期内需要引进设备的三种不同的情况，其国产化率要达到规定的要求。 1．设计技术 国产化的关键在于掌握烟气脱硫的设计技术。只有实现烟气脱硫设计国产化，才能按市场规则选用更多质量优良、价格合理的国产脱硫设备，才有资格、有能力对脱硫工程实行总承包，承担全部技术责任，推动烟气脱硫国产化的进程。 烟气脱硫设计技术国产化主要包括以下内容： （1）、设计参数的选取 （2）、工艺计算 （3）、吸收塔结构设计（没有吸收塔的，要考虑反应器的结构设计） （4）、工艺设备选型和成套 （5）、设备布置 （6）、控制系统设计 （7）、调试技术 （8）、施工安装标准和技术规范 （9）、工程管理和验收 （10）、运行和检修规程 2．烟气脱硫设备国产化 脱硫设备按其国产化难易程度，可分为三类：第一类是目前可以国产化的设备；第二类是目前已具备条件开发的设备；第三类是目前仍需进口的设备。以石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺为例，其分类情况如下表所示： 对于第一类设备，应抓紧优选生产厂家，明确技术要求，落实项目，成套供应，并采取限制进口的措施和政策，严格控制该类设备的进口；对于第二类设备应组织技术力量集中攻关，国家应设立专项攻关资金，确保在2003年底前用于脱硫工程；对于第三类设备宜适当引进技术在国内生产，争取在2005年底前大部分可用于脱硫工程。 脱硫设备基本情况： 目前可以国产化的设备 （1）、风机类：脱硫干风机、强制氧化用罗茨风机、仪用空压机、密封用离心风机等； （2）、泵类：一般泥浆泵（衬胶或合金钢渣浆泵）、工艺水泵等； （3）、吸收塔、箱罐及钢结构类； （4）、物料输出送设备类：斗式提升机、皮带输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机等； （5）、除尘设备； （6）、定量给料类：计量式皮带给料机、园盘给料机； （7）、制粉设备类：干式球磨机、湿式球磨机、雷蒙磨、MPS磨等； （8）、烟气换热器：翅管式热交换器、热管式热交换器； （9）、防腐内衬：橡胶、鳞片树脂； （10）、烟道膨胀节； （11）、高、低压变压器； （12）、高、低压配电柜及就地配电柜； （13）、不间断电源； （14）、直流电系统； （15）、DCS控制系统； （16）、一般检测、采样一次元器件：压差检测仪、烟气温度计、料位计、PH计、烟气流量检测仪等； （17）、橡胶内衬管、复合材料管、合金钢管； （18）、一般阀门； （19）、支吊架； （20）、采暖通风设备； （21）、通讯设备； （22）、高、低压电缆和控制用电缆； 目前已具备条件开发的设备（在研制开发成功之前，若脱硫工程急需，可考虑进口） （1）大容量耐腐耐磨泥浆泵 |
河南 济宁 | 项目管理
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